余热余能的利用，不仅可以使能源得到充分、合理地利用，还可以改善工艺过程及其产品的性能。余热余能的利用是能源利用及工艺改进不可缺少的重要环节及内容。余热余能的利用不仅要重视正常产生的余热余能的利用，更要重视存在大量火用损失场合的余热余能的合理利用。比如：利用下水道水的显热(低位余热)，通过水源热泵使其温度提升，替代锅炉供热，从而以极少的电能取得较多的热能供人们取暖。高炉生产过程中，内燃机为了充分利用其排出烟气的余热余能，添置了增压器系统，不仅使其热效率大幅度提高，同时还地改善了内燃机的性能。常见余热利用方法及热管余热回收利用。本地余热利用
在化石能源的利用过程中，实践证明只能有效地利用一部分，另一部分则以不同形式变成了余热余能。在能源利用的过程中，人们通常将变成余热余能的过程称为损失的过程，例如摩擦损失、节流损失、散热损失、燃烧损失、传热损失等。实践证明，这部分“损失”在一定条件下它们又变成了余热余能，其能的品位也出现了降低，而这些被降低了品位的余热余能中的一部分又可能变成有效能。余热余能的可用程度往往与时间、地点、相关的技术水平、管理水平有密切的关系，而余热余能的有效利用，又往往能促进能源的合理利用。安徽地方余热利用设备余热余能的利用与治理，也与工艺、能源转化过程密切相关。
余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。我们所知道火电厂的生产过程中存在各种余热。譬如,锅炉排污热量、除氧器排气及汽封排汽等余热。这类余热属于携带工质的分热，通常在回收利用热量的同时。还将回收部分工质:另一类余热，它们只有热量可以利用,不存在工质的回收，譬如，发电机损失的热量、冷油器带走的热量以及锅炉排烟的余热等。这类余热属于纯热量回收利用。
余热按品位分为高品位、中品位、低品位，其中，中高品位的余热大多通过余热发电项目得到了回收利用。化工厂的高温高压蒸汽，需要使用减温减压阀，减成中压和低压的蒸汽，才能进一步利用。这种情况下，在中间加一个汽轮机，用高压的蒸汽推动汽轮机做功，把压力转化为动能，可以带动发电机发电。同时高压的蒸汽也转化成了低压和中压的蒸汽，继续在工艺中使用。而低品位余热，包括热值小于600千卡/标准立方米的低浓度可燃物，温度低于800摄氏度的显热物体，温度低于400摄氏度的低温尾气、烟气，由于温度低、浓度小、能量少，因此被当成废热，大多通过冷却的形式排放或直接排放。工业余热回收利用又被认为是一种“新能源”。
余热的利用主要有两种功能：一是生产低品质蒸汽供生产和生活所需；二是生产高压蒸汽用来发电[3]。节能降耗是冶金企业长期的战略任务。冶金企业从原料、焦化、烧结到炼铁、炼钢、连铸以及轧钢的生产过程中产生大量含有可利用热量的废气、废水、废渣，同时在各工序之间存在着含有可利用能量的中间产品和半成品。充分回收和利用这些能量，是企业现代化程度的标志之一。若能按工艺要求提供合适热值的煤气作能源，还有利于改善产品质量。但是由于企业生产结构和工业炉窑配置等原因，我国许多冶金企业仍排放大量废气。这是造成企业能源消耗高的一个重要原因。锅炉烟道余热回收换热器。南京怎么样余热利用类型
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余热利用在焦化行业应用为：干熄焦余热发电目前配置比例低，干熄焦余热回收效率高，成本回收期短。干熄焦余热回收系统可回收红焦显热83%左右，使炼焦过程的热效率提高10%以上。干熄焦余热回收系统平均每熄1吨红焦可回收3.9MPa、450℃蒸汽0.45～0.58吨，回收红焦显热83%左右，使炼焦过程的热效率提高10%以上；与湿法熄焦相比，可降低由每吨红焦产生的约0.5吨含有酚、物和硫化物等有害物质的废蒸汽，同时还可改善焦炭质量、降低高炉焦比、提高产量。余热发电降低成本，投资回收期短。目前我国干熄焦配置比例较低，发展空间大。目前国内只有71套干熄焦在使用，配置比例约20%左右，比例较低，因此干熄焦装置在国内现有焦化厂的改造中将有很了干熄焦技术，按焦炭产量计算，其普及率已达到90%。目前干熄焦技术已实现国产化，应用范围将继续扩大，干熄焦余热锅炉需求将增长。本地余热利用
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