曝气项目设计时，应只有曝气池溶解氧过高或过低的原因和解决对策，曝气池溶解氧含量DO值过高的原因有污泥中毒、污泥负荷偏低等。污泥中毒会使微生物失去活性，吸收利用氧的功能降低。污泥负荷偏低，会使曝气充氧量超过污泥对氧的吸收利用量，导致氧在混合液中的过量积累。曝气池溶解氧含量DO值过低的原因有混合液污泥浓度过高、污泥负荷过高等。剩余污泥排放不及时，曝气池混合液中出现了污泥的积累，污泥自身的耗氧量增加会使曝气充氧量不足以补充污泥对氧的吸收利用量。剩余污泥排放量过大使曝气池混合液污泥浓度低于正常值、进水量增大及进水有机物含量升高，都是使污泥负荷过高的原因。污泥负荷过高会使耗氧量超过供养量，导致曝气池DO值偏低。曝气项目的曝气池之间的曝气器盘面标高。攀枝花曝气项目设计焕新
曝气项目在设计时应考虑实验要求，在污水处理量比较大的情况下，需要采用多台表面曝气机械设备进行曝气，这样就会失去表面曝气设备成本投入低的优点，同时还会加重维护管理的工作，这种情况下尽可能采取鼓风曝气设备。潜水射流曝气设备是由进气导管、混气室、喷嘴座、扩散管以及专门的水泵组成的，在运行过程中，水流通过喷嘴座被快速输送到混气室中，同时利用导气管引导空气进入混气室并与水流长时间接触并充分混合，之后由扩散管排出。深水自吸式潜水射流曝气机是潜水射流曝气设备的重要组成部分，其由潜水电泵产生的水流在经过喷嘴座时，速度会发生变化，形成高速水流，同时在喷嘴座周围形成负压，以使进气管吸入空气，空气会与水流结合形成液气混合流，现在高速喷射而出，其中会夹带大量的气泡，在较大面积和深度的水域里涡旋搅拌，完成曝气。齐齐哈尔可提升曝气项目设计曝气项目选用供风干、支管可采用复合管（加强聚氯乙烯+2毫米玻璃布）或FRP管、钢管。
曝气项目在设计时应考虑其检测范围，管式曝气器，盘式曝气器，悬挂链曝气器，膜片曝气器，微孔曝气器，膜式曝气器，球冠型曝气器，滤池曝气器等。检测项目为氧转移效率检测，供氧量检测，理论动力效率检测，氧利用率检测，阻力损失检测，充氧能力检测，氧利用率检测，动力效率检测，密封性能检测，膜片材质检测等。在污水处理工艺中，曝气器的应用是很普遍的，不但用量大，也是污水处理工艺的主要部件，直接影响污水厂的运行质量及出水水质。传统的曝气器是由平片状橡胶膜片紧贴在平面的支撑板或略微凸起的支撑板上，并用压盖压紧，这种曝气器的膜片扩张拉伸是靠橡胶自身的弹性来实现的，且曝气时产生的应力主要集中在膜片中心及四周，膜片的拉伸量相对较小，因而造成曝气器的曝气阻力较大，膜片容易老化撕裂，这使得充氧能力降低、用电消耗加大、设施维修更换工作量加大。针对传统曝气器缺点，开发出了新一代盘式橡胶膜片微孔曝气器。
曝气项目中供风管道系指风机出口至曝气器的管道。设计中应尽可能减小管道局部阻力损失，并使各曝气器处压力相等或接近。大中型处理厂曝气池供风总干管应从鼓风机房引出两条供气管或采用环状布置、或总干管上设气体分配罐，一组池设置一供风干管。供风管路宜采用钢管，并应考虑温度补偿措施和管道防腐处理。供风干管上应设置适量的伸缩节和固定支架。供风管道应在较低点设置排除水份或油份的放泄口。供风管道应设置排入大气的放风口，并应采取消声措施。供风支、干管上应装有真空破坏阀，立管管顶应高出水面0.5m以上，管路上所装阀门应设在水面之上。曝气项目为便于检修和更换曝气头，也可采用可提式微孔曝气器装置。
设计曝气项目时，鼓风曝气器分为微孔曝气器及中大气泡曝气器。大、中型城市污水处理厂宜选用微孔曝气器，接触曝气器氧化法宜选用中大气泡曝气器。工程中选用的曝气器，应有该曝气器在不同服务面积、不同风量、不同曝气水深时标准状态下的充氧性能曲线及底部流速曲线。鼓风曝气器可满池布置，也可在池侧布置。推流式曝气池的曝气器宜沿池长方向渐减布置。为满足曝气池混合搅拌需要，曝气还应符合下列条件：污水生物处理供风量立方米污水还不应小于3m3；曝气池底部水流速不应小于0.25m/s。曝气项目中微孔曝气器安装前，应将供风干管、支管等所有管道吹扫干净。攀枝花曝气项目设计焕新
曝气项目固定螺旋曝气器应与池底固定。攀枝花曝气项目设计焕新
设计曝气项目时应注意其机械曝气，机械设备使曝气池中的废水和污泥进行充分混合，并使混合液液面不断更新，并与空气接触来增加水中的溶解氧的方法。这种曝气方法设备简单，维护管理方便，但能耗大，易产生泡沫和死角，并且维修困难，因此只是常见于较小的曝气池，而未得到普遍的使用。射流曝气器通过将混合液高速射流，把鼓风机引入的空气切割粉碎为微气泡的形式，再使混合液和微气泡充分混合接触，加强了氧气的传递效率。射流曝气的主要优势有运行方便高效，系统简单，性能可靠，容易安装和维护，适用范围广。但是射流曝气同时还有充氧量不易调节、池体深度有要求等各种缺点存在。攀枝花曝气项目设计焕新
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