余热利用在水泥行业的应用为低温余热发电技术和设备国产化。水泥低温余热发电技术成熟，节能效果采用新型干法水泥产量占比逐渐提高，余热发电规模比率将上升。截止2008年末，我国水泥总产量约14亿吨，其中先进的新型干法水泥量约8.4亿吨，占总量的60%，其余为落后生产工艺产量。随着行业结构调整和淘汰落后水泥产能政策的推进，预计新型干法水泥产量的比重将占到总量的90%以上。低温余热发电技术水平先进，目前技术和国产设备已经成熟。新型干法水泥生产线窑头、窑尾排放的350度以下的低温废气余热可进行余热发电，将水泥生产综合热利用率从60%左右提高到90%以上。目前我国水泥窑余热低温发电技术和自主开发的设备已经成熟可靠，尤其是补汽式汽轮机技术研发取得突破。我国有日产2000吨以上新型干法窑水泥生产线594条，已经配套建设各种类型的纯低温余热电站约186座(包括已经投产运行和正在建设的余热电站)，未来5年水泥行业需余热锅炉约500套，即平均每年100套，按每套800万计算，预计未来5年市场容量约40亿元左右。工业余热可回收利用率达60%，节能潜力大。苏州地方余热利用系统
压缩式热泵工作原理：热泵系统是通过换热介质，从低温热源吸取热量，然后在高温处释放出热量；热泵系统一般由蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀四大部件组成。低佛点换热工质流经蒸发器时蒸发，从低温位处吸收热量，经过压缩机压缩后升温升压；然后流经冷凝器，在冷凝器冷凝中，将从蒸发器中吸取的热量和压缩机耗功所相当的那部分热量释放；释放出的热量就传递给高温热源，使其温度提高。蒸汽冷凝降温后变成液相，流经节流阀膨胀后，低压液相工质流入蒸发器，如此不断往复循环，热泵系统就能使低温热量连续不断地传递到高温热源处。苏州介绍余热利用厂家利用换热器将烟气、乏汽等余热进行回收利用到原生产线中。
余热回收技术中的热交换技术是**直接、效率较高的经济方法，在不改变余热能量形式下,通过换热设备将余热能量，直接传递给自身工艺的耗能过程，降低一次能源消耗。主要利用方式有间壁式换热、余热锅炉、蓄热式热交换、热管的换热等。余热回收技术中利用热功转换技术，可提高余热的品位，是工业余热另一重要技术。余热回收技术中与传统压缩式制冷机组相比，吸收式、吸附式制冷系统，可利用廉价能源，低品位热能避免电耗，具有***的节电效果，得到***的推广应用。吸收式余热制冷机组，制冷效率高，适用于大规模热量回收。而吸附式制冷系统结构简单、无噪音、无污染，可用于颠簸震荡场合，更适合小热量回收，或用于冷热电联产系统。热泵以消耗一部分(电能、机械能、高温热能)作为补偿，通过制冷机热力循环，把低温余热源热量“泵送”到高温热媒，热泵技术常被用于，回收略高于环境温度(30～60℃)废热，达到节能降耗目的。
目前余热利用的途径主要有三种：第一种是热交换；是回收工业余热直接、效率较高的经济方法，该类途径不改变余热能量的形式，只是通过换热设备将余热能量直接传递给自身工艺的耗能流程，降低一次能源消耗。主要利用方式有间壁式换热、余热锅炉、蓄热式热交换、热管的换热等。第二种是热工转换；利用热功转换可提高余热的品位。主要采用余热锅炉发电，是工业余热利用的主要形式；第三种是采用热泵(溴冷机)系统回收余热，适用于工业和民用的低温余热回收。余热余压发电、供热和制冷的优惠政策。
余热利用在钢铁行业、焦化行业、水泥行业的余热锅炉品种，还有其他应用在有色、化工、造纸等行业的余热锅炉等。有色冶金余热锅炉市场容量：2007年我国铜、铅产量分别为344万吨、272万吨，预计未来5年有色金属冶炼炉改造铜、铅两项对余热锅炉的需求将达到2700蒸吨，约300台/套，平均每年60台/套，按照每台750万的价格测算，未来5年国内铜铅有色冶金余热锅炉的市场容量约25亿元。化工行业余热锅炉市场容量：化工行业的余热资源大约占整个行业燃料消耗量的15%，余热资源丰富，余热锅炉的应用前景广阔。目前需求量大的为小化肥余热锅炉和硫磺制酸余热锅炉，2008年的产量分别为1907蒸吨和521蒸吨，合计近2500蒸吨。预计整个化工行业余热锅炉的市场容量在15亿元左右。 余热直接利用的方式有哪些？南京余热利用售价
余热余能潜力分析的目的主要是为了更好地利用它，并引起人们的重视。苏州地方余热利用系统
目前已经有一些能源企业开始尝试通过给产生余热的企业提供技术支持和投资支持，进行低品位余热利用，产生节能经济效益之后，双方再对经济收益进行分成，这样可以引导产生余热的企业接受“节能效益分享”模式。数据中心没有太多的供热需求，但是它会产生大量蕴含余热的冷却水，提取出的热量可以给周围写字楼等商用设施供热，这就使余热产生了经济效益。以清数科技园数据中心余热利用供能项目为例，天津能源与数据中心建立了余热利用合作关系，后期园区有其他用热单位入驻，都将从数据中心提取余热向用热单位提供供热服务。苏州地方余热利用系统
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