凡是用能(电、功、热等)地点都会有不同形式的余热余能存在。凡是利用不充分的工艺过程,都大量存在着能的不同程度的降位,即由电、功变为热,或者由高位的蒸汽变为热水,或热水冷却散热至大气的过程。这样说来,凡是降位的能源的运行过程中,未被有效利用的能量就是余热余能。余热余能的潜力及总量愈大,说明能源的利用水平愈低。我们的目标是通过余热余能的合理利用,使其总量及潜力愈小,说明我们对能源的利用有了较好的利用与提高。余热余能的合理利用,乃是能源合理利用的重要组成部分。湖州余热利用类型
当前,我国能源利用效率(截至2008年底)不到32%,比西方和欧美国家约低10%;若考虑开采、运输,我国能源系统总利用效率不到12%,也就是说,能源可采储量变成终端用能的只有约10%,约90%的能源在转换过程和终端利用过程中损失或浪费掉。如果能有效将这些余热回收,则可节约大量能源,减少大气污染,提高产量,降低成本,改善劳动条件,节省占地面积等等。随着工业的发展,余热利用技术必将发挥越来越重要的作用,成为工业生产不可分割的重要组成部分。但是,我国目前的余热利用技术与世界发达国家水平的还有一定差距,所以在“节能减排”的总体趋势下,大力开展余热回收工作对我国国民经济的发展具有重要长远意义。杭州地方余热利用设备余热利用技术在工业领域的应用!
余热利用在垃圾发电行业中未来或将呈现爆发式的增长。目前全世界每年产生约,中国每年就产生近。根据国家环保总局预测,2010年我国城市垃圾年产量将为,预计2020年将达到。中国固废网发布的《2010中国城市生活垃圾行业投资分析报告》预测,未来10年,中国垃圾焚烧处理总量比例将由现在的2%~3%上升到10%~20%。城市生活垃圾焚烧发电技术主要有机械炉排炉和流化床垃圾焚烧技术。在发达国家,垃圾处理和资源化利用已成为成熟产业,垃圾焚烧发电技术正在向大型化、高效化发展。欧洲各国制定了严格的垃圾焚烧标准;2010年国内拟建设的垃圾电站项目达到41个。目前存在着对排放有害气体二恶英的担忧,但垃圾好的处理方法仍是焚烧,预计问题一旦解决后,未来垃圾发电可能会呈现爆发式的增长。我们预计未来5年垃圾焚烧电站建站超过200座,其中垃圾焚烧发电余热锅炉将到30亿元。
所谓余热余能:即为了满足工艺过程、生产某种产品,或为了满足人们生活、工作的需求,需要消耗一定数量的能源。除了为满足这种需求理论上所需消耗的能源以外的、认为无用的、剩余的热与能即为相关过程和需求的余热余能。余热余能是相关过程和需求之中被认为无用的热与能,并非全部都不可被再利用,实际上通过一定的方式仍然可以有效地利用这部分热与能。这也是我们讨论、关心这部分能量的目的之一。另外,从能源科技的发展而言,能的合理利用与不断提高的余热余能利用水平有着密切的关系。凡是有大量余热的地方,都可以余热锅炉回收利用。
我们可以利用减少㶲损失、改善燃烧传热等方法,可以使余热余能得到较好的利用。采用多能互补的方法,从而合理利用余热余能。这样我们即对余热余能的产生、性质及其利用有了一个较的理解与认识。余热余能的概念是相对的,是随时变化的。它的研究、利用与能源的合理利用、发展是密切相关的。余热余能的利用及研究过程,在一定程度上了能源的合理利用与发展水平。以往多以直观的热力学定律(热平衡)来研究余热余能的利用,也的确取得了很大的成就,使总能利用系统效率有3~6%的提高。余热资源是指在目前条件下有可能回收。湖州哪里余热利用
余热的利用主要有两种功能。湖州余热利用类型
余热利用在水泥行业的应用为低温余热发电技术和设备国产化。水泥低温余热发电技术成熟,节能效果采用新型干法水泥产量占比逐渐提高,余热发电规模比率将上升。截止2008年末,我国水泥总产量约14亿吨,其中先进的新型干法水泥量约8.4亿吨,占总量的60%,其余为落后生产工艺产量。随着行业结构调整和淘汰落后水泥产能政策的推进,预计新型干法水泥产量的比重将占到总量的90%以上。低温余热发电技术水平先进,目前技术和国产设备已经成熟。新型干法水泥生产线窑头、窑尾排放的350度以下的低温废气余热可进行余热发电,将水泥生产综合热利用率从60%左右提高到90%以上。目前我国水泥窑余热低温发电技术和自主开发的设备已经成熟可靠,尤其是补汽式汽轮机技术研发取得突破。我国有日产2000吨以上新型干法窑水泥生产线594条,已经配套建设各种类型的纯低温余热电站约186座(包括已经投产运行和正在建设的余热电站),未来5年水泥行业需余热锅炉约500套,即平均每年100套,按每套800万计算,预计未来5年市场容量约40亿元左右。湖州余热利用类型
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