佛山工业废水总氮去除生产工艺

总氮去除的进水方式复杂为了提高生物脱氮效率，大多数污水处理厂采用分段进水和周期性改变进水的方法。一方面改良分段进水拥有充分利用碳源、脱氮效率高、运行管理方便等优点；另一方面也存在分段进水工艺操作复杂，运行调控困难的不足。此外该工艺需要多个反应器串联运行，占地面积大，运行成本也相应增加。为了提高生物脱氮效率，大多数污水处理厂采用分段进水和周期性改变进水的方法。一方面改良分段进水拥有充分利用碳源、脱氮效率高、运行管理方便等优点；另一方面也存在分段进水工艺操作复杂，运行调控困难的不足。此工艺需要多个反应器串联运行，占地面积大，运行成本也相应增加。大多数污水处理厂出水中总氮难以达标的问题日益突出。佛山工业废水总氮去除生产工艺

氮化合物以有机体（动物蛋白、植物蛋白）、氨态氮（NH4、NH3）、亚硝酸氮（NO2-）、硝酸氮（NO3-）以及气态氮（N2）形式存在，其中总氮=有机氮+氨氮+亚硝氮+硝态氮，因此，总氮去除就是将其他各种形式的氮转化为氮气的过程。氮的各种形态间存在一定的转化途径：有机氮→氨态氮→亚硝酸氮→硝酸氮→气态氮，在该路径中存在氨化、同化、硝化、反硝化四种作用。有机氮通过氨化菌的氨化反应分解为氨态氮；氨态氮通过亚硝化菌的亚硝化作用转化为亚硝酸氮；亚硝酸氮进一步通过硝化菌的硝化反应生成硝酸氮，硝酸氮之后在反硝化菌的反硝化作用下分解为氮气。梅州电镀废水总氮去除随着总氮废水排放标准的提高，大部分生产企业或者污水处理厂要求总氮＜10PPM。

总氮的测定采用光学定量，同时在光学定量中我们还引出了定量体积调节技术，该技术同样获得国家实用新型专利，通过该技术可实现针对不同的用户水样中的总磷含量来增加或减少试剂的消耗量，从而实现兼顾测量准确度和减少试剂消耗量这两大优势，对于总磷量低的水样可调节减少试剂消耗量，对于总磷含量较高的水样可适当增加试剂消耗量，目的均是为了保证测量的准确度。测量方法可实现多种选择，定时测量可实现每天在任何用户想监测的时间来启动仪器进行测量；等时测量可实现每天固定时间间隔每几个小时自动启动仪器进行测量；连续测量可实现自动一个接一个的样品测量，可用于产品验收和相关技术认证；手动测量可实现用户现场随时启动测量，可用于现场实验比对和设备安装调试。

工业废水处理是环境治理的重要环节之一，在工业生产中发挥着重要作用，目前许多工业废水的处理成了主要问题，而含氮废水面临提标标准更显如此。高浓度的含氮废水极难处理，是目前很多企业总氮超标的主要原因。一般采用传统的AAO脱氮工艺，由于其处理效率低，运行过程复杂，占地面积大，并没有完全解决废水总氮超标的问题。为了解决传统工艺的技术问题，设备的步骤包括通过超累积生物床，提升菌种代谢空间，结合分离耐盐/耐毒菌株蒙特利复合杆菌，将废水中的硝态氮转化为氮气，再经均质搅拌器IDN-TL，确保微生物的均匀分布，之后使氮气快速释放。新型脱氮装备对含氮废水进行处理，能取得高效脱氮效果，同时具有运行稳定、投资运行费用低、简化人工操作等优点。污水的总氮去除效果成倍提升，降低总氮的综合性价比优于市场上其他产品。

总氮是水中各种形态无机和有机氮的总称，包括NO3-、NO2-和NH4+等无机氮和蛋白质、氨基酸和有机胺等有机氮。很多污水处理厂的废水总氮在几十到几百mg/L，排放标准为＜20mg/L。现场采用工艺大多为混凝、接触氧化、膜处理，但普遍存在两个问题：一是总氮不达标；二是处理效果很不稳定；常用的总氮处理方法是生化处理，其原理是就是先通过好氧硝化将氨氮转化为硝态氮，再通过厌氧反硝化将硝态氮转化为氮气，达到去除的目的。污水处理厂内的生物脱氮反应是一个两段式反应过程，在每一段进行合理的工艺控制，从而使出水总氮达标。比较常见的有AO工艺、AAO工艺，在污水厂中实现总氮的控制达标，现场生化池的工艺参数控制和停留时间等因素是总氮的控制难点，都会影响现场运行情况。生物法，氮化合物在生物作用下可实现向氮气的转化。梅州电镀废水总氮去除

微生物硝化和反硝化去除废水中的氨氮，原理是硝化菌和反硝化菌的联合作用。佛山工业废水总氮去除生产工艺

处理总氮的传统液体碳源时，分子结构简单，有利于微生物的吸收转化，从而促进反硝化细菌的生长繁殖，有效的去除污水中的氮磷。在以甲醇、乙醇、葡萄糖、乙酸和麦芽糖为外加碳源处理低C/N比污水的研究中发现，乙酸的反硝化速率较好，甲醇、乙醇和葡萄糖次之，麦芽糖效果较差。以乙酸钠为外加碳源的反硝化速率为12mg·(g·h)-1，较以乙醇为外碳源的反硝化速率高出约3mg·(g·h)-1，在相同的投加量下，再以乙酸钠作为反硝化系统的外碳源时，其反硝化能力优于葡萄糖，除了反硝化能力，运行成本也是污水厂选择外加碳源要考虑的重要指标。佛山工业废水总氮去除生产工艺

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