洁净车间应用的行业:精密机械行业:随着科学技术的发展,许多工业产品的生产加工对生产环境中的含尘浓度提出极高的要求,这就需要其生产环境中具有一定的空气洁净等级和控制生产过程所需各类相关物质的供应质量。例如,在胶片生产中,胶片若受到了尘埃的污染,将会发生乳剂氧化,活性减弱,pH值变化等,从而影响胶片的感光性能。食品行业:食品厂建设洁净车间,可有效减少生产出的产品变质长霉,延长食品保质期,提高生产效益。在保持食品色、香、味、营养等方面也优越于高温杀菌的罐装食品。净化车间的送风量及相应的换气次数,是主要关注的气流测试项目。浙江光电净化工程施工
净化工程的制药洁净车间要防止污染和交叉污染:进入洁净室(区)的人员和物料应有各自的净化用室和设施,其设置要求应与洁净室(区)的洁净等级相适应。洁净等级不同的洁净室之间的人员和物料进出,应设置防止交叉污染的设施。若物料或产品会产生气体、蒸气或喷雾物,则应设置防止交叉污染的设施。进入洁净厂房的空气、压缩空气和惰性气体等均应按照工艺要求进行净化。电梯不宜设在洁净区内。如确实需要时,电梯前及机房应设置确保洁净区空气洁净度级别的设施,人员和物料使用的电梯宜分开。根据生产规模的大小,洁净区内应分别设置原辅料暂存区、半成品区、待验区、合格区和不合格区,以限度地减少差错和交叉污染。不同药品、不同规格的生产操作不能布置在同一生产操作内。当有多条包装线同时进行包装时,相互之间应分隔开来或设置有效的防止混淆及交叉污染的设施。更衣室、浴室和厕所的设置,不得对洁净区产生不良影响。要合理布置洁净区内水池和地漏的安装位置,以免对药品产生污染。浙江光电净化工程施工净化车间空间面积不可太小,太小可能不便于操作、维修。
净化工程的防污要点:严格控制人流物流:洁净车间应设的人流、物流通道。人员应按规定的净化程序进入,并应严格控制人数。对于物料可在除去浮尘后拆去外包通过缓冲间或传递柜送入。不同洁净等级的洁净区物品则通过传递窗传送。中间站宜设在中心位置,以便缩短运送距离。洁净区内不设与本岗位无关的管道。充分利用上下或周围的技术夹层,所有公用管道、工艺管道的主干管均在技术夹层安装。穿越地面、隔墙的管道尽可能靠近使用点并敷设套管,套管内的管道不应有焊缝,管道与套管之间应有可叉的密封措施。
净化工程环境不同,洁净度不同:洁净车间可以确保并维持洁净度,在过滤过程中,采用初、中效过滤器外,还会进行高效过滤,将空气中活的微生物进行消毒,保证车间内空气洁净度;洁净车间净化工程中送风量要比普通车间大很多,一般情况下,普通车间8-10次/H换气,单向流洁净车间400-600次/H换气;洁净车间内必须时刻保持正压状态,防止外界污染物进入洁净区,而普通车间并不注重这些。隔热保温,保湿性能好:普通车间只要能符合产品生产加工的要求就可以,在结构设计上没有特别严格的要求。板材用料方面,也没有洁净车间的严谨。洁净车间搭建的用料十分讲究,既要有很好的隔热保温功能,也可以保持湿度。净化车间施工材料具有一定的抗氧化性。
净化车间应配备哪些消防灭火设施?气体管道的安全措施,洁净车间气体管道的干管,应铺设在上、下技术夹层或技术夹道内,当与水、电线管共架时,应设置在其上方。与洁净车间不相干的管道不可穿过。气体管道应按不一样的介质设明显的标识。各类气瓶库应集中化设置在洁净车间外。当天用气量不超过1瓶时,气瓶可设置在洁净车间内,但一定要采取不积尘和易于清洁的措施。可燃气体报警装置和事故排风装置,可燃气体易燃易爆,危险性大,很有可能发生燃烧事故,并且导致安全事故时波及面广,危害性大,导致的财产损失比较严重。无尘净化车间工程,由空调和空气净化系统组成,它们就是净化系统的心脏。食品车间净化施工哪家好
净化工程的净化程度和控制污染的持续稳定性,是检验净化车间质量的标准。浙江光电净化工程施工
净化工程的洁净车间的送风洁净度要求:确保送风清洁的关键是净化系统过滤器的性能和安装。 因此,在选择过滤器时,不要基于满足送风洁净度的要求,还要考虑经济性和合理性。考虑到清洁度要求,原则是为低级净化车间选择低性能过滤器,为高级别净化车间选择高性能过滤器。 在这里,似乎每个清洁度级别都有两种过滤器可供选择。 但是选择高性能还是低性能主要还是取决于具体情况。静压差:在净化车间中保持一定的正压力是确保洁净室不被污染或减少污染并保持设计洁净度的必要条件之一。 即使是负压洁净室,它也必须具有不低于其洁净度水平的相邻房间或套间,以维持一定的正压,并且可以保持负压洁净室的洁净度。浙江光电净化工程施工
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