常规中温厌氧消化工艺：此种工艺也称为普通或标准厌氧消化工艺，如图4-8所示。脱水污泥无需预热直接进入间歇式消化池内，系统通常不另设搅拌装置，而采用沼气搅拌。由于搅拌不够充分，消化池内的污泥分为三层漂浮污泥层、中部液体层和下部污泥层。由于消化池总体积只很小一部分含有活性消化污泥，因此若要取得良好的污泥消化效果，需要很大的池容。此外，由于在消化池内环境条件不易控制，消化过程不稳定，效率低。因此，这一工艺几乎不用于初沉污泥的稳定化。厌氧反应器的工艺的综合效益表现在环境、能源、生态三个方面。内蒙古高浓废水厌氧反应器介绍
由于巧妙的反应器内件设计保证了很好的传质效果和水力剪切作用，庞科环境的厌氧反应器内污泥易颗粒化，只要废水生化性高，使用庞科环境的PTC-DCAR双通道厌氧反应器就可以在高效去除COD的过程中产生活性高的厌氧颗粒污泥。颗粒污泥浓度高，沉降性好，其沉降速度可以达到30~120m/h，因此沉降速度极快，膨胀起来的颗粒污泥充分与废水反应，气泡脱除后又得以迅速返回反应器，不易洗出流失。反应器内不断增长的颗粒污泥的即为处理负荷预留足够的空间，又可作为接种污泥出售，创造收益。内蒙古高浓废水厌氧反应器介绍EIC强化内循环厌氧反应器可视为由2层UASB反应器串联而成。
PTC-EGSB厌氧反应器的优势：1、与UASB反应器相比，EGSB厌氧反应器高径比大，液体上升流速(4～6m/h)和COD有机负荷(10~25kg/(m3·d))更高，比UASB反应器更适合处理中高浓度的有机废水。2、污泥在反应器内呈膨胀流化状态，污泥可以是颗粒状或絮状，产甲烷活性高。3、与UASB反应器的混合方式不同，由于较高的液体上升流速和气体搅动，使泥水的混合更充分；抗冲击负荷能力强，运行稳定性好。内循环的形成使得反应器污泥膨胀床区的实际水量远大于进水量，循环回流水稀释了进水，从而提高了反应器的抗冲击负荷能力和缓冲pH值变化能力。4、反应器底部污泥所承受的静水压力较高，颗粒污泥粒径较大，强度较好。5、对于不易形成颗粒污泥的废水，EGSB反应器也可采用絮状污泥运行，避免因颗粒污泥的流失而造成反应器失效。
采用庞科环境的PTC-DCAR双通道厌氧反应器处理柠檬酸废水，成功的案例表明，厌氧后结合好氧及深度处理，出水水质可以达到柠檬酸行业标准GB19430-2004排放标准：COD<150mg/l,氨氮<15mg/l,TSS<80mg/l。厌氧反应器处理高浓废水极具优势，即可节省投资，又可节省占地，同时还可以明显降低好氧系统的能耗和剩余污泥产量，降低固体废弃物的处置费用，为污水处理系统节省大量的运营费用。而且多年的运行表明，厌氧反应器产生的颗粒污泥和沼气为客户创造了明显收益。厌氧反应器是一种效率高的生物膜法污水处理设备。
水解是指组织微生物细胞和外部的生化反应。微生物的生物催化反应是通过释放细胞外游离酶或连接在细胞壁外层的固定酶来完成的。酸化是一个典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。从机理上讲，水解和酸化是厌氧消化的两个阶段，但不同的水解和酸化工艺是不同的。水解酸化——好氧生物处理过程中水解的目的主要是将原废水中的不溶性有机物转化为溶解性有机物，尤其是工业废水，主要是将生物降解的有机物降解转化为降解生物降解的有机物。改善废水的可生化性，以利于后续的氧气处理。考虑到后续氧处理的能耗问题，水解主要用于低浓度难降解废水的预处理。混合消化工艺中水解酸化的目的是为混合消化提供甲烷发酵的底物。两相厌氧消化工艺中的产酸相是将混合厌氧消化中的酸相与甲烷相分开，创造各自的比较好环境。厌氧反应器内三相分离器的作用是使混合液脱气。浙江CSTR厌氧反应器预算参考
UASB厌氧反应器设备的外型结构可根据场地灵活设计，不会影响到实际效果。内蒙古高浓废水厌氧反应器介绍
使升流式厌氧反应器内出现颗粒污泥的方法有哪几种?UASB反应器运行成功的关键是具有颗粒污泥，使UASB反应器内出现颗粒污泥的方法有以下三种：1. 直接接种法：从正在运行的其它UASB反应器中取出一定量的颗粒污泥直接投入新的UASB反应器后，由少到多逐步加大处理的污水水量，直到设计水量。这种方法反应器投产所需时间至快，但一般只有在启动小型UASB反应器采用这种方法。2.间接接种法：将取自正在运行的厌氧处理装置的厌氧活性污泥，如城市污水处理厂的消化污泥，投入UASB反应器后，创造厌氧微生物至佳的生长条件，有人工配制的、含有适当营养成分的营养水进行培养，形成颗粒污泥后，再由少到多逐步加大被处理的污水水量，直到设计水量。内蒙古高浓废水厌氧反应器介绍
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