氨氮废水处理时,无论采用何种工艺及方法,大体的处理流程可以分为三步。第一步:预处理。可以采用格栅过滤、水质水量调节、化学沉淀、上浮、隔油等方法,对化肥厂废水进行初步的净化处理,目的是分离水中的悬浮固体物、胶体物、浮油、重油等杂质。预处理之后,废水中的大颗粒悬浮物、油脂等物质基本清理干净。第二步:生物法净化。采用生物法对化肥厂氨氮废水进行净化处理,是利用微生物的降解作用,可以将废水中的有机溶解物质和胶体物质进行生化降解,可以有效降低水中的氨氮含量及COD等含量。生化法处理之后的废水水质基本可以达标排放,反应池底部的污泥可以加入浩宇氨氮去除剂,若是水质比较复杂,COD含量、色度等指标没有达标,就需要进行深度净化了。第三步:深度净化。采用的多是活性炭吸附法、臭氧氧化法、离子交换法、膜分离法等技术,目的是降低废水中的COD含量和色度,吸附水中的臭味、异味等,以及一些微生物难以降解的有机污染物和溶解性无机污染物,彻底将废水净化达标。高级氧化技术是通过氧化剂与氨氮反应来实现去除,效率高、不产生二次污染。韶关水产氨氮去除剂
吹脱法去除氨氮是通过调整pH值至碱性,使废水中的氨离子向氨转化,使其主要以游离氨形态存在,再通过载气将游离氨从废水中带出,从而达到去除氨氮的目的。影响吹脱效率的因素主要有pH值、温度、气液比、气体流速、初始浓度等。目前,吹脱法在高浓度氨氮废水处理中的应用较多。对吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行研究,发现控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH值。在水温大于2590,气液比在3500左右,pH=10.5左右,对于氨氮浓度高达2000-4000mg/L的垃圾渗滤液,去除率可达到90%以上。对含(NH4)2S0的高浓度氨氮废水进行研究,结果表明,当pH=11.5,吹脱温度为80cC,吹脱时间为120min,废水中氨氮脱除率可达99.2%。专业氨氮去除价格折点氯化法脱氮效率高,去除率可达到100%,使废水中氨的浓度降低为零。
氨氮去除剂是什么氨氮去除剂首要用于去除废水中的氨氮,投加后使废水中的氨氮部分生成不溶于水的氮气、二氧化氮、一氧化氮及水,该产品中的催化成分将废水中离子状况的氨氮转化成游离状况,并有辅佐去除COD及脱色作用,2分钟左右即可完结反应进程,无残留,去除率高。氨氮去除剂又叫氨氮降解去除剂、氨氮消除剂、氨氮降解剂、氨氮处理剂等。氨在自然环境中会进行氨的硝化过程,即有机物的生物分解转化环节,氨化作用将复杂有机物转换为氨氮,对环境污染巨大。不管是工业废水、还是生活污水,对于氨氮的去除就是直接在污水中投加“氨氮去除剂”,一般就能够解决。
结果表明,对浓度为50mg/L的氨氮溶液,当pH=9.0时,实施纳米二氧化钦与高铁联用,氨氮的去除率为97.5%,比单独用高铁或单独用纳米二氧化钦分别提高了7.8%和22.5%。催化氧化法具有净化效率高、流程简单、占底面积少等有点,多用于处理高浓度氨氮废水。应用难点在于如何防止催化剂流失以及对设备的腐蚀防护。电化学氧化法是指利用具有催化活性的电极氧化去除水中污染物的方法。影响因素有电流密度、进水流量、出水放置时间和点解时间等。研究含氨氮废水在循环流动式电解槽中的电化学氧化,其中阳极为Ti/Ru02-TiO2-Ir02-SnO2网状电极,阴极为网状钛电极。结果表明,在氯离子浓度为400mg/L,初始氨氮浓度为40mg/L,进水流量为600mL/min,电流密度为20mA/cm,电解时间为90min时,氨氮去除率为99.37%。表明电解氧化含氨氮废水具有较好的应用前景。吹脱法在高浓度氨氮废水处理中的应用较多。
以CuO-Mn02-Ce02为复合催化剂处理氨氮废水。实验结果表明,新制备的复合催化剂氧化活性显著提高,适宜的工艺条件为255℃,4.2MPa和pH=10.8。处理初始浓度为1023mg/L的氨氮废水,在150min内氨氮去除率可达到98%,达到国家二级((50mg/L)排放标准。通过研究硫酸钱溶液中的氨氮降解率对沸石负载型TiO2光催化剂的催化性能进行了考察。结果表明,Ti02/沸石光催化剂很佳投放量为1.5g/L,在紫外光照射下反应4h.对废水的氨氮去除率可达98.92%。研究了高铁与纳米二氧化钦在紫外光下联用对难降解有机物苯酚和氨氮的去除效果。活性炭吸附法可用于去除水中的难以分解的氨氮化合物。揭阳环保氨氮去除厂家电话
物理法在氨氮去除中也有应用,如利用膜技术过滤水中的氨氮。韶关水产氨氮去除剂
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