十万级净化车间的特点包括：净化车间的标准洁净度：LCD 制屏的简单流程为： 定时清洗印刷取向膜的组合划线和切割 LC 注入贴偏振片制屏。 该设计是指末端工艺的一些无尘车间， 其净化洁净度一般指千级、 万级、 十万级。室内空气参数的要求：温度、 湿度的要求： 温度一般为 24+2℃， 相对湿度为 55+5%。送风量大： 为了平衡洁净车间内的洁净度及热湿， 需要较大的送风量， 新风量大： 由于这类的洁净车间里面， 人员比较密集，可以根据不同客户的选择， 而选择相对的数值， 非单向流洁净工程室总送风量的 10-30%； 补偿室内的排风和保持。室内正压值所需要的新鲜空气量； 并保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。净化工程应用领域：微电子、光电子、电子材料、仪器仪表、精密机械学等。广东食品工业净化工程施工
净化工程车间安全守则：一般守则，在洁净车间工作时必须确切地了解每一个工作站可能发生的危险及应采取之安全防护工作。善加使用一些防护设备如眼镜、手套等等。在工作的区域应保持清洁。所有化学品应详加标示。使用化学品后双手需洗净方能饮食或抽烟。处理废弃物时应遵守有关废弃物处理之规定。熟悉紧急应变的步骤及工作区域之紧急应变设备（如灭火器，逃生呼吸器等）之放置位置。保证洁净室内洁净度的必要措施：人净，人净措施主要包括水洗、换鞋和衣服及空气吹淋三个方面。人体散发的污染物主要有自身产生的污染物和携带的污染物两种。人体携带的尘粒有三种；一种是随机附着在头发上、衣服和鞋上的外界环境污染物质；以及衣服和鞋上残留的污染物。另一种是人身涂抹物，如头油、香水、睛膏、脂粉等物。第三种是服装的磨损脱落物。人体又是洁净室内主要的菌源之一。食品工业净化工程施工服务方案费用净化车间并不是说越大越好，面积和空间的大小关系着送风量的多少，决定着空调能耗的大小。
净化工程装修要符合下列要求：墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。在己安装高效过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。
洁净车间也叫无尘车间、洁净室、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。什么是十万级洁净车间呢？简单来说，就是车间每立方米空气中直径≥0.5μm粒子数不大于352万个，空气中粒子数越少，就意味着灰尘和微生物数量越少，空气越洁净。十万级洁净车间还要求车间每小时换气需达到15-19次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。净化空间的温湿度主要是根据工艺要求来确定。
净化工程车间的合理布置：洁净室内设备布置尽量紧凑，以减少洁净室的面积。洁净室内不安排窗户或窗户与洁净室的间隔以封闭外走廊。洁净室的门要求密闭，人、物进出口处装有气闸。同级别洁净室尽可能安排在一起。不同级别的洁净室由低级向高级安排，彼此相连的房间的间应设隔门，按洁净等级设计相应压差，一般lOPa左右，门的开启方向朝着洁净度级别高的房间。洁净室应保持正压，洁净室的空间按洁净摩等级的高低依次相连，并有相应的压差以防止低级洁净室的空气逆流到高级洁净室。空气洁净级别不同的相邻房间的净压差应大于SPa，洁净室(区)与室外大气的净压差应大于lOPa，门的开启方向朝着洁净度级别高的房间。净化车间可以确保并维持净化度，在过滤过程中，采用初、中效过滤器。江苏净化车间施工厂商
洁净车间的平面和空间设计应考虑噪声控制要求。广东食品工业净化工程施工
制药洁净车间工程的施工必须在符合生产工艺要求的前提下，明确人、物流以及空气流的流向，以保证洁净室的洁净度。尽量减少建筑面积：有洁净等级要求的车间，不投资较大，而且水、电、气等经常性费用高。一般情况下，厂房的洁净等级越高，投资、能耗和成本就越大。因此，在满足生产工艺要求的前提下，尽量减少洁净厂房的建筑面积。防止污染和交叉污染：在满足生产工艺要求的前提下，要合理布置人员和物料的进出通道，其出口应分别设置，并避免交叉、往返。应尽量减少洁净车间的人员和物料的出人口，以利于全车间的洁净度的控制。广东食品工业净化工程施工
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