净化车间的非常洁净阶段，指的是当建筑外层完工之后，加压风机开始运转工作，所有无尘车间的施工都必须在正压环境下操作的过程。这个阶段包括净化车间吊顶、地板、隔墙及洁净管道等的安装施工。在这个阶段，人员在进入洁净施工区前，须穿着净化车间施工专属鞋，或套上干净的鞋套。净化车间的超级洁净阶段，指的是净化车间结构完成后的施工阶段，主要进行高效过滤器、风淋室等对洁净等级有极高要求设备的安装以及测试工作。在这个阶段，应经常用真空扫尘器或便携式带高效过滤器的吸尘器进行打扫，每天清点一遍施工现场材料。净化车间的送风净化度：确保送风清洁的关键是净化系统过滤器的性能和安装。食品净化车间工程业务流程
当施工过程因各种原因需要修改时，应得到项目监理、设计人员的批准，并在必要时征得业主的同意。施工过程中，施工企业按要求进行必要的深化设计时，其设计文件应经设计单位确认。施工过程中使用的材料、配件或半成品，必须按规范和设计图纸的相关规定和要求予以接受，经项目监理批准，必须做好质量记录。隐蔽工程必须经项目监理验收合格后方可隐蔽，并做好质量记录。净化空调系统的分项工程一般有：风管及配件制作、风管系统安装、消声设备和附件安装、风机安装、空调设备安装、系统检测、高效过滤器安装、局部净化设备安装、风管和设备的绝热保温。北京化工净化车间净化车间合理的分区，可以防止混杂事故。
净化车间要求：塑料板材或卷材面层铺贴前应预先按规格大小、厚薄分类，板材或卷材与地面之间应满涂粘接剂，表面赶平，不得漏涂或残存空气。密封胶嵌固前，应将基槽内的杂质、油污剔除干净，并保持表面干燥。净化车间施工临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入。施工现场应保证良好的通风和照明。对于改建工程，应查明和切断原有电源及易燃、易爆和有毒气体管线后方可施工。对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措施。
净化车间工程电气安装施工技术方案：施工准备：检查并熟悉电气布置平面图、接线图、安装图、系统图及设备随机文件，掌握设计内容及技术条件，明确与其他各专业间的配合关系。会同建筑、管道、通风等专业，核对图纸，确定预留预埋位置、变压器和配电柜基础、桥架和保护管走向及标高等。编制切实可行的电气施工方案和物资需用量计划，并对施工班组进行技术、安全交底，使之明确工程概况、施工程序、施工方法、技术要求及施工进度计划安排。净化车间的主要部件有六个部分：地面系统，风道系统，自动控制系统，电气系统，排水系统和空气过滤系统。
净化车间施工中应注意：建材粉尘一种不容忽视的污染源。实践证明，即使在不发生碰撞的情况下，建筑材料的表面也不断向周围空间排放颗粒物，这直接关系到材料的使用状态、质量和老化程度。例如，在电子厂的净化车间，一些电子产品会因化学污染物而落在产品表面沉积，在随后的生产过程中可能会影响产品质量或引起化学反应，从而产生次品甚至废品。因此，电子厂净化车间的装饰材料（包括密封材料）不应是可能影响电子产品的材料。净化车间的设计或装饰材料的选择，应与具体项目的业主或生产工艺供应商协调后确定。在净化车间工作时必须确切地了解每一个工作站可能发生的危险及应采取之安全防护工作。山东电子净化车间
净化车间的进出要求：门要求密闭，人、物进出口处装有气闸。食品净化车间工程业务流程
净化车间装修施工安装管道施工措施：在施工中一定要注意协调好各工种相互间的关系，确定施工顺序，做到互不干扰，确保管道安装的标高、坡度的，便于今后维修的原则。管道先按施工图配到各工段房间使用点的技术夹层上，待设备全部进场到位，确认安装无误后，方可进行二次配管，配管前必须认真复核设条接口方位、规格、尺寸，采取先预制后安装方法进行，尽量减少活净室内的管值、 管件、阀门和支架的数量。管道安装应力求布局合理、排列整齐、便于检修，控制阀安装便于操作洁净区内的明装管道，其表面要进行抛光处理，并用专属不锈钢管支座支撑，使其美观。阀门不能用法兰阀门，应采用丝扣阀门，以便不积尘、易清洗。食品净化车间工程业务流程
苏州康尔净净化科技有限公司属于环保的高新企业，技术力量雄厚。是一家有限责任公司（自然）企业，随着市场的发展和生产的需求，与多家企业合作研究，在原有产品的基础上经过不断改进，追求新型，在强化内部管理，完善结构调整的同时，良好的质量、合理的价格、完善的服务，在业界受到宽泛好评。公司业务涵盖净化车间设计，净化车间安装，净化工程施工，净化设备，价格合理，品质有保证，深受广大客户的欢迎。康尔净净化自成立以来，一直坚持走正规化、专业化路线，得到了广大客户及社会各界的普遍认可与大力支持。
