BIBO过滤器的构造？袋进袋出过滤器的组成类似于组合式空调机组，是根据使用需要将不同的功能单元组合拼装于袋进/袋出箱体（BIBOHousing）内。常用的功能单元包括：预过滤器（Pre-filter）、高效粒子过滤器（HEPA）、高效气体吸附过滤器（HEGA）、精细扫描检测装置（PrecisionScanTestSections）等。一般情况下，袋进袋出过滤器由过滤单元与检测单元两部分组成，**简单的过滤单元仅包含高效粒子过滤器，如果空气在进入袋进袋出过滤器之前没有其它过滤设备，则需要配置预过滤器保护高效粒子过滤器，如果过滤气体有吸附要求，则配高效气体吸附过滤器；检测单元指自动（或者手动）精细扫描检测装置。除了以上的主要组件，袋进袋出过滤器箱体上还有一些配套的设备，比如压力表、测压孔、快速连接口等，这些部件与箱体之间都设置了微型的高效粒子过滤器，以保证与外界的隔离。袋进袋出过滤器加上与之配合的气密隔离阀（BubbleTightIso-lationDampers）组成了完整的空气过滤隔离系统。 根据使用需要将不同的功能单元组合拼装于袋进/ 袋出箱体（BIBO Housing）内。直销袋进袋出
袋进袋出初次安装过滤器：初次安装过滤器时，将新的过滤单元沿轨道直接推入过滤箱体内锁紧，然后将PVC袋子安装在特殊设计的法兰口上，并使用安全带扎紧，确保PVC袋与法兰之间密封，***将PVC袋叠好，封闭检修门，以保证PVC袋和过滤单元就一起封闭在袋进袋出箱体内。过滤单元更换更换过滤单元时，工作人员打开检修门，将双手伸入PVC袋上的手套里，松开过滤单元的锁定装置，将使用过的过滤单元滑入PVC袋内，然后在中间扎紧袋子将包含过滤单元的部分剪下，这样废弃的过滤单元就通过PVC袋子从箱体中移出。接着把新过滤单元装入新的PVC袋子，再将新的PVC袋子套在法兰口上扎紧，取下法兰上残余的袋口，放入新袋子的手套里，扎紧后将其剪下，再把新袋子卷好，关闭检修门并压紧，即完成了全部的更换过程。 直销袋进袋出袋进袋出过滤器出现于上个世纪的五六十年代。
袋进袋出产品优势由304不锈钢或冷轧板喷塑(不锈钢316L可选)。外壳可容纳标准液槽高效过滤器和预过滤器。所有接缝全满焊。装有过滤器拆卸杆，可将过滤器拉到更换位置。每个过滤器检修口配有一个PVC更换袋。上游过滤器密封：每个高效过滤器相对于框架的空气进入面进行密封，以防止内部污染物集聚。技术指标**门每个过滤器组件，预过滤器，高效过滤器都处在保护袋中且带有单独的门，安全、经济、可选择的进行维护服务。外部法兰所有外壳法兰都经过翻边处理，以便于现场连接，并使其远离被污染的气流。标准的**终过滤器基本外壳设计用于标准的高效过滤器。过滤器包括高容量高效过滤器，每个过滤器的风量高达3400m3/h。密封袋密封袋包装袋套件用于每个门。每个PVC密封袋长2700mm。内部锁紧机构所有的流体密封过滤器都使用内部驱动锁定臂进行密封。过滤模块初效过滤器—板式过滤器G4；高效过滤器—液槽无隔板高效过滤器H14。
合理设计洁净区分级及对应的采暖、通风和空调系统（Heating，Ventilation，andAirConditioning，HVAC）。生产洁净区与生产辅助区要严格区分以避免相互交叉污染；同时为了满足生产工艺要求，又要保持不同区域相互间的便利联系，确保生产流程顺畅且走向合理。同一车间内存在有生物安全隔离要求的区域时，应严格划分区域，采取完善的隔离措施。比如对于高活性物料操作区域，如小分子称量间，考虑到高活性物料暴露风险，宜设置单独区域并配置全送全排空调系统，且排气系统末端采用管道式高效排风装置BIBO全封闭袋进袋出式过滤箱。袋进袋出过滤器的过滤单元数量决定了其组合的方式。
袋进袋出过滤器，即Bag In Bag Out Filter，通常简称为BIBO，又称为管道型排风高效过滤装置。由于过滤器在工作过程中已截留高活性或高毒性的有害气溶胶，故在更换过程中需保证过滤器与外界环境无任何接触，过滤器更换全程在密封袋中进行，故称为袋进袋出过滤器。其使用可有效防止有害气溶胶扩散，避免对人员及环境产生的生物危害，是一种用于特定生物风险环境，以去除排风中有害生物气溶胶为目的的过滤装置，一般具有原位消毒及检漏功能，在使用过程中还需配套生物密闭阀等零部件。袋进袋出***的应用于各种高危险性或高隔离要求的领域。南京安全袋进袋出厂家
袋进袋出过滤器比较大的特点是安装、更换、检测过滤器时均在PVC 袋(或者高温袋)保护下进行。直销袋进袋出
在灭菌开始前，我们将用于效果验证的生物指示剂（ATCC9372生物指示剂，含菌量为××106cfu/unit金四环枯草杆菌黑色变种芽孢生物菌片）分别放在两侧一级高效过滤器前消毒验证口1组、一级和二级高效过滤器中间消毒验证口6组以及二级高效过滤器后消毒验证口2组，经过2个小时的熏蒸灭菌，取出生物指示剂进行培养，经过48小时后观察培养结果，所有实验组及阴性对照组培养基均无微生物生长，阳性对照组培养基有微生物生长，可证明用于挑战的指示剂均通过挑战，灭菌合格。因此，气体二氧化氯消毒灭菌技术，打破了袋进袋出高效过滤单元系统使用甲醛或臭氧或VHP的消毒灭菌模式，既保障了操作人员的职业卫生安全，也保证了消毒灭菌的效果，更能够弥补VHP的难穿透性以及分布不均的不足，将成为袋进袋出高效过滤单元系统消毒灭菌方法的新突破，为该行业解决了一大难点，作出了新的贡献。 直销袋进袋出
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