EDI超纯水设备原理。EDI装置将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI工作原理如图所示。 EDI组件中将一定数量的EDI单元间用网状物隔开，形成浓水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水. EDI设备一般以反渗透(RO)纯水作为EDI给水。RO纯水电导率一般是40-2μS/cm(25℃)。EDI纯水电阻率可以高达18 MΩ.cm(25℃)，但是根据去离子水用途和系统配置设置，EDI纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的纯水。EDI超纯水可以有效去除多种过程中的杂质。盐城水处理EDI超纯水工艺流程
超纯水EDI：EDI工作原理：EDI模块将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI工作原理。 EDI模块中将一定数量的EDI单元间用格板隔开，形成浓水室和淡水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水. EDI设备一般以二级反渗透(RO)纯水作为EDI给水。RO纯水电阻率一般是40-2μS/cm(25℃)。EDI纯水电阻率可以高达18 MΩ.cm(25℃)，但是根据去离子水用途和系统配置设置，EDI超纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的纯水。盐城全自动EDI超纯水价格对比EDI超纯水系统需要很少的自动阀门或需要操作员监督的复杂控制序列；
EDI技术的应用领域：电力行业：主要是锅炉用水，锅炉用水的特殊要求是＞5兆欧的超纯水，水不纯会造成锅炉结垢，消耗了热能，锅炉底部受热不均，还会引起爆裂，较大的EDI用户就是在电力系统的锅炉用水，产水量往往也比较大。制药行业：针剂用水、中药的配置用水。大型注塑模具冷却水：水不纯，模具里边会结垢，影响模具的冷却效果。镀膜玻璃冲洗用时：镀膜前要用＞17兆欧的超纯水清洗。其中，电子，半导体，光伏行业超纯水工艺用水要比其他行业都要高，不但水要达到15兆欧甚至18兆欧以上，对水中的细菌要求也比较高。
EDI运行参数，SEDI组件运行结果取决于各种各样的运行条件，其中包括系统设计参数、给水质量、给水压力等。下表列出的是较为典型的运行条件，严重警告:当电流通过EDI膜块时会产生热量。在EDI运行过程中必须用水流将热量全部带出。因此，当EDI淡水、浓水水流不畅或停止时必须停止供电，否则将使EDI膜块彻底烧坏。给水要求，以下每项指标均是保证EDI正常运行的必要较低条件，为了使系统运行结果更佳，系统设计时应适当提高。给水：二级反渗透或单级反渗透产水。EDI超纯水具有操作简便、性能稳定、使用寿命长等特点，为用户提供了极高的体验和使用价值。
EDI系统工作原理：1、RO产水进入EDI模块后被均匀地分配到淡水室中。2、RO膜未脱除的微量离子被淡水室中的离子交换树脂吸附在膜表面。3、直流电加在EDI模块的两端电极，驱动淡水室中的阴阳离子向相应电极迁移至浓水室，从而制取高纯水。4、在电场作用下，水分子被大量电离成H+和OH-，从而连续地对离子交换树脂进行再生。EDI超纯水设备的主要特点：1.产水水质高而具有较佳的稳定度高。2.连续不间断制水，不因再生而停机。3.模块化生产，并可实现全自动控制。4.不须酸碱再生，无污水排放。5.无酸碱再生设备和化学药品储运。6.设备结构紧凑，占地面积小。7.运行费用及维修成本低。8.运行操作简单，劳动强度低。EDI技术无废酸、废碱液排放，属于非化学式的水处理系统。盐城全自动EDI超纯水价格对比
EDI超纯水处理设备无需酸碱再生，消除了这些有害物质，保护了环境。盐城水处理EDI超纯水工艺流程
旧膜元件：1、需要保存的膜元件进行重新包装之后，保存条件与新的膜元件一致。2、保存液的浓度及pH值都要保持在上述范围，需定期检查，如果可能发生偏离上述范时，要再次调制保存液。3、无论在何种情况下进行保存时，都不能使膜处于干燥状态。4、另外也可以采用浓度(质量百分比浓度)为0.2%〜0.3%甲醛溶液作为保存溶液。甲醛是比亚硫酸氢钠更强的微生物杀伤剂，并且成分中不含有氧。其它：如避免产水侧产生背压、避免水锤现象、保持回收率在正常合理范围内、控制合理的清洗周期等。盐城水处理EDI超纯水工艺流程
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