总氮是水中各种形态无机和有机氮的总称,包括NO3-、NO2-和NH4+等无机氮和蛋白质、氨基酸和有机胺等有机氮。很多污水处理厂的废水总氮在几十到几百mg/L,排放标准为<20mg/L。现场采用工艺大多为混凝、接触氧化、膜处理,但普遍存在两个问题:一是总氮不达标;二是处理效果很不稳定;常用的总氮处理方法是生化处理,其原理是就是先通过好氧硝化将氨氮转化为硝态氮,再通过厌氧反硝化将硝态氮转化为氮气,达到去除的目的。污水处理厂内的生物脱氮反应是一个两段式反应过程,在每一段进行合理的工艺控制,从而使出水总氮达标。比较常见的有AO工艺、AAO工艺,在污水厂中实现总氮的控制达标,现场生化池的工艺参数控制和停留时间等因素是总氮的控制难点,都会影响现场运行情况。 生物脱氮法,主要是指硝酸根离子通过反硝化细菌降解转化为氮气的过程,能够使总氮去除达标。揭阳微生物总氮去除报价
水中的总氮含量是衡量水质的重要指标之一。总氮包括无机氮即硝酸盐氮、亚硝酸盐氮及氨氮等,以及有机氮如蛋白质、氨基酸和有机胺。总氮指标是目前环保行业废水是否达标的重要因素之一,目前必须达标排放。目前城镇污水处理厂污染物排放标准中要求,总氮浓度排放标准一级B要求为20mg/L,一级A为15mg/L。可采用离子交换、膜渗透、吸附及生物脱氮的总氮处理方法,常采用生物脱氮反应分段处理,在每一段进行合理的工艺控制,从而使出水总氮达标。而较难处理的是反硝化阶段,该阶段是总氮控制的难点,HDN工艺能够有效解决反硝化总氮,在占地面积和脱氮效率上均比传统的脱氮方法更好控制,总氮处理效率成倍提升。阳江微生物总氮去除方案高效脱氮设备是新型的反硝化设备,专为各类工业废水处理研发。
生物脱氮新工艺针对低碳源污水的处理,大多数污水厂选择外加碳源的方式来满足排放标准要求,这势必增加了污水厂的运行处理费用。而针对低碳源污水的新型生物脱氮工艺(包括短程硝化反硝化工艺、同步硝化反硝化工艺、厌氧氨氧化工艺)突破了传统理念,缩短了脱氮时间,降低了碳源的消耗,节省了运行成本,而且依旧可以达到水质排放标准。同步硝化反硝化是指在低溶解氧、碳源易降解的条件下,硝化与反硝化同时在同一个反应器内完成,并能够一步达到污水脱氮效果的新型生物脱氮工艺。同步硝化反硝化的出现,突破了硝化、反硝化不能同时发生的传统观念,加快了反应进程,能维持系统中的pH平衡。
污水脱氮是在生物硝化工艺基础上,增加生物反硝化工艺,其中反硝化工艺是指污水中的硝酸盐,在缺氧条件下,被微生物还原为氮气的生化反应过程。由于生物硝化是生物反硝化的前提,只有良好的硝化,才能获得高效而稳定的的反硝化。因而,脱氮系统也必须采用低负荷或极低负荷,并采用高污泥龄。生物反硝化系统外回流比较单纯生物硝化系统要小些,这主要是入流污水中氮绝大部分已被脱去,二沉池中NO3--N浓度不高。相对来说,二沉池由于反硝化导致污泥上浮的危险性已很小。另一方面,反硝化系统污泥沉速较快,在保证要求回流污泥浓度的前提下,可以降低回流比,以便延长污水在曝气池内的停留时间。硝酸盐作为一种含氮污染物,普遍存在于工业废水、生活废水以及总氮去除。
总氮在工业废水中的含量根据不同行业废水水质及水量具有很大差异,任何废水中均含一定数量的总氮,尤其像酿酒、印染、屠宰等行业总氮占比更高,也更难处理,总氮不只可以引起有机需氧物质污染及植物营养物质污染,也会造成气味及色度污染。随着环保新标准的逐渐严苛,总氮成为当下十分迫切的一项环保指标。处理总氮的主要方法有化学氧化法、离子交换树脂法、生化法等,但只有生化法工艺成熟,设备简单、处理能力大,运行成本低,也是废水总氮处理中应用较普遍的方法。碳源不足成为总氮不达标的主要因素。湛江专业总氮去除公司
总氮处理,要清楚了解总氮的构成。揭阳微生物总氮去除报价
工业废水处理是环境治理的重要环节之一,在工业生产中发挥着重要作用,目前许多工业废水的处理成了主要问题,而含氮废水面临提标标准更显如此。高浓度的含氮废水极难处理,是目前很多企业总氮超标的主要原因。一般采用传统的AAO脱氮工艺,由于其处理效率低,运行过程复杂,占地面积大,并没有完全解决废水总氮超标的问题。为了解决传统工艺的技术问题,设备的步骤包括通过超累积生物床,提升菌种代谢空间,结合分离耐盐/耐毒菌株蒙特利复合杆菌,将废水中的硝态氮转化为氮气,再经均质搅拌器IDN-TL,确保微生物的均匀分布,之后使氮气快速释放。新型脱氮装备对含氮废水进行处理,能取得高效脱氮效果,同时具有运行稳定、投资运行费用低、简化人工操作等优点。揭阳微生物总氮去除报价