动力端的功能，是将动力机的回转运动转变为活塞(或柱塞)的直线往复运动。它包括传动离合装置、变速减速装置和曲柄连杆。它们的相互位置与安排决定着泵的总体结构型式，决定着泵的驱动方案及结构方案的选择。动力端的主要零部件包括皮带轮，离合器曲轴箱体及其中的传动轴，齿轮副，曲轴，连杆及十字头滑块。按离合器的安排形式，动力端的结构方案为：利用拨叉式皮带带动中间装置上的空转轮和工作轮实现离合。按曲轴箱传动结构方式不同，动力端的结构方案为：曲轴箱内采用具有剖分式的曲拐轴方案，曲轴箱采用铸铁件。设计曲轴箱体时，使内部所有零部件安装、检修方便；有良好的润滑条件；加工时应保证驱动部分零件之间有精确配合，特别要保证液缸中心距的精度要求。如果泵的停用时间超过三个月，应当把液力端提起垫高使泵向动力端倾斜,油槽和沉淀池放空，洗干净。。浙江化工泥浆泵工作原理
泥浆泵选购要点是要根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式（管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等）的泵。再根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。安装在区域的泵，应根据区域等级，采用相应的防爆电动机。还要根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵、多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，首先选用单级泵。吉林污水处理泥浆泵报价泥浆泵是借助于活塞在液缸工作腔中的往复运动来使工作腔容积产生周期性变化的。
泥浆泵可以分为单作用和双作用两种型式。单作用是活塞往复一次，泥浆泵能够作一次吸入以及排出，双作用是活塞将液缸分为两个工作室，两个工作室内均有吸入阀和排出阀，活塞往复一次，可进行两次吸入和排出过程。按泥浆泵的缸数分类，有单缸、双缸以及三缸三种型式。随着钻井技术的迅速发展，逐渐要求泥浆泵有着较大的工作压力、功率和排量。曲轴的制造容易产生误差，排量不均匀度相对较大等是传统三缸的单作用泥浆泵的缺点，其工作时难免会产生震动。而且其体积和质量重大，搬迁和运输不方便。在各种类型的钻井行业中，常规的三缸单作用泥浆泵易于维修、工作可靠，目前仍普遍使用。
陶瓷行业特点：球磨机物料混合研磨工艺，产品密度高，物料颗粒硬度较高，对设备磨损大，球磨物料输送时温度高，现主要使用立式柱塞泵、磁力泵，密封比较困难，漏浆漏料严重，立式泵维修比较困难，且维修频率高，工作强度大，输送距离远，电机功率较大，能耗高。对此，扬州四启的泥浆泵耐磨等级高，有效解决陶瓷浆料对设备磨损问题，设备密封圈抗高温，可在球磨物料条件下正常运行，且更换周期可延长5-10倍，主要部件在磨损后还能修复重复使用，运行成本降低，还适合远距离的输送，维修方便，能耗降低。检查泵的轴承和轴承座，确保其润滑良好。定期添加润滑油或脂。
泥浆泵工作时，动力机通过皮带、传动轴、齿轮等传动部件带动主轴及固定其上的曲柄旋转。当曲柄从水平位置自左向右逆时针旋转时，活塞向动力端移动，液缸内压力逐渐减小并形成真空，吸入池中的液体在液面压力作用下，顶开吸入阀进入液缸，直到活塞移动到右止点。这个工作过程称为泵的吸入过程。曲柄完成了上述的吸入过程后继续沿逆时针方向旋转，这时活塞开始向液力端(图中左方)运动，液缸内液体受挤压．压力升高，吸入阀关闭，排出阀被顶开，液体进入排出管，直至活塞运动到左止点。检查液力端的缸套，活塞和阀是否装配正常，钻井泵排出管线阀门是否打开。山西双缸泥浆泵密封
对于液压驱动的节能泥浆泵来说，液压油很重要.浙江化工泥浆泵工作原理
市面上有很多种类的泵型，针对不同行业和工况有螺杆泵、离心泵、渣浆泵、立式柱塞泵、卧式柱塞泵等，每个泵型的特点大不相同，但大多都是电机功率大，维护频繁，维修成本较高。我公司泥浆泵符合绝大多数行业，在造纸行业、印染行业、市政污水处理行业、金属行业、化学行业、陶瓷行业、洗砂行业、煤炭行业都适用。其特点可以做到比螺杆泵、渣浆泵节能70%左右，能很有效的节省能耗。在关键部件上面也是使用了耐磨抗腐蚀的处理方式，使得部件能够重复利用，维护起来更加方便，节省维修成本。浙江化工泥浆泵工作原理
