粉末活性炭炭种的选择及理论依据,解决了依据源水水质特点快速选择活性炭品种的问题，粉末活性炭投加点的选择及理论依据,解决了混凝与吸附竞争的矛盾,减少投加量,优化粉末活性炭的功效，粉末活性炭投加的方式及理论依据,解决了投加过程中粉末活性炭自凝聚现象,优化粉末活性炭的功效，上料系统：上料系统主要功能是把在仓库或料罐车中的活性炭转移到系统中的料仓储存起来。一般根据情况分为两种：袋装上料系统，料罐车上料系统。储料系统：储料系统用于储存粉料。需要粉料投加过程中有能力连续给料，粉料优良的物理性质；需要考虑粉料储存过程中的干燥，除尘，破拱和安全等问题。粉料输送系统：粉料输送通过定量螺旋把活性炭粉末从料仓按量输送到溶配系统。整个系统的选型需要根据设计施工工艺，选择合适的输送机和合适的输送搭配。另外还要考虑粉料在输送过程中的会遇到堵塞问题，如何防堵塞，是否需要通过调节变频电机调节粉末活性炭的投加量，建议采用无轴螺旋输送机。溶配系统：经过计算，一定量的水和经过输送系统定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里经过搅拌，混合，配成所需要浓度的活性炭粉末，一般为5%-10%。溶配系统分为三腔式和两腔。 活性炭给料系统可以实现远程监控和自动报警功能，及时发现并解决故障。景德镇活性炭给料系统案例
粉状活性炭投加注意事项粉状活性炭投加是按照一定比例还有系统的投加系统来操作的，投加至水中的全自动成套投加设备。其主要工作流程为密闭料仓储存，给料机给料、螺旋输送机输送，不锈钢溶解罐溶解配制，螺杆泵投加至投加点，以达到水质处理的目的。输送模块主要由给料机、螺旋输送器、气动蝶阀等设备组成。功能:给料并输送至溶解罐。配制模块集成了溶解罐、离心泵搅拌机、除尘器、压力变送器等设备。上料系统主要功能是把在仓库或料罐车中的活性炭转移到系统中的料仓储存起来。一般根据情况分为两种:袋装上料系统，料罐车上料系统.储料系统用于储存粉料，需要粉料投加过程中有能力连续给料，粉料优良的物理性质;需要考虑粉料储存过程中的干燥。 蚌埠活性炭给料系统活性炭给料系统的负压投料和气流输送技术，避免了活性炭粉末的飞扬和扩散，减少了粉尘污染。
材质：碳钢(Q235)防腐，适合25Kg标准包装原料。设备带有除尘设备防止粉末飘逸。并有一定容量的储存功能。手动拆包卸料机用于袋装粉粒状物料拆袋卸料作业。它通过人工拆袋自动倾倒等步骤，使物料靠重力落进储料斗中，来完成拆袋卸料作业。作业中产生的粉尘，被设备自身所携带的电子脉冲布袋除尘器捕捉。作业中拆包机内为负压，无粉尘外泄。使工人能在清洁的环境中工作。袋装活性炭通过拆包机进入投料站以后需要借助气源装置打入料仓。考虑到工况环境，沧净环保推荐两种气源装置组合：A：空压机+储气罐+过滤器+冷干机+粉体输送泵这种组合适用于安装在室外长距离和高扬程的高压输送工况;B：罗茨风机+粉体输送泵这种组合适用于安装在室内的短距离低压输送工况。储存计量部分由料仓、除尘器、安全阀、料位计、震打装置、插板阀、星型给料机和螺旋输送机来完成。
粉末活性炭加药装置石灰料仓投加：投加泵按不同客户的需要采用不同型号数量的计量泵、螺杆泵或离心泵。粉末活性炭炭浆质量分数一般为5%一10%。但在湿式投加中多采用5%，这样可使炭浆快速扩散，与水体充分混合，同时避免了投加管道易堵塞和其他机械故障。储料系统用于储存粉料。需要粉料投加过程中有能力连续给料，粉料优良的物理性质;需要考虑粉料储存过程中的干燥，除尘，破拱和安全等。上料系统：上料系统主要功能是把在仓库或料罐车中的活性炭转移到系统中的料仓储存起来。一般根据情况分为两种：袋装上料系统，料罐车上料系统。储料系统：储料系统用于储存粉料。需要粉料投加过程中有能力连续给料，粉料优良的物理性质;需要考虑粉料储存过程中的干燥，除尘，破拱和安全等问题。 通过定量螺旋给料机的精确控制，活性炭给料系统可以确保活性炭粉末的准确输送量，实现了控制和调节。
固定床式炉主要在早期使用，因能耗大、污染严重、劳动强度大、产品质量相对较差等缺点，而逐渐被淘汰。流化床式炉因停留时间短、不利于连续性生产等问题，也逐渐失去市场竞争力。目前，广泛应用于活性炭企业的耙式炉、斯列普炉、回转炉等均属于移动床式，具有生产能力较大、热效率相对较高等优势。尽管如此，在节能降耗、污染防治等国家政策力度逐渐升级的压力下，这些活性炭生产装置仍暴露出诸多问题。首先，绝大多数活性炭的制备采用炭化和活化两步法，物料的高温处理过程分别在炭化炉和活化炉内完成，由此造成整个系统集成度较低，活性炭制备过程热利用效率不足。物料在两个装置间的转移带来额外操作，增加劳动量。其次，现有技术的物料加热方式通常为间接式或者通过高温活化气体直接加热，这种加热方式需要外部辅助热源，能耗较大。间接加热还会带来物料加热周期长、换热效率差、活性炭受热不匀等问题。第三，在活性炭制备过程中，很难避免焦油的生成，为解决焦油问题，往往需要增设焦油处理装置，增加活性炭生产成本。此外，现有活性炭生产设备还存在结构复杂、设备投资高、占地面积大等问题。 活性炭给料系统可扩展性强，随着科技的不断进步，可以集成更多的智能设备和传感器，复杂的操作和控制功能。医废活性炭给料系统案例
活性炭给料系统促进了企业生产管理的数字化转型，提高了生产控制精度和生产效率。景德镇活性炭给料系统案例
上料系统主要功能是把在仓库或料罐车中的活性炭转移到系统中的料仓储存起来。一般根据情况分为两种：袋装上料系统，料罐车上料系统，储料系统用于储存粉料。需要粉料投加过程中有能力连续给料，粉料优良的物理性质，粉料输送通过定量螺旋把活性炭粉末从料仓按量输送到溶配系统。整个系统的选型需要根据设计施工工艺，选择合适的输送机和合适的输送搭配。另外还要考虑粉料在输送过程中的会遇到堵塞问题，如何防堵塞，是否需要通过调节变频电机调节粉末活性炭的投加量，建议采用无轴螺旋输送机，经过计算，一定量的水和经过输送系统定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里经过搅拌，混合，配成所需要浓度的活性炭粉末，一般为5%-10%。溶配系统分为三腔式和两腔式，通过动力系统和管路系统将配好的溶液投加至投加点。动力系统一般采用螺杆泵、计量泵等，管路系统包括管路和各种阀门流量计，用于整套系统的自动化控制，分为半自动控制和全自动控制。控制柜一般采用外的PLC和变频器及附件，以用户体验和运行可靠性。 景德镇活性炭给料系统案例
