在高温燃烧条件下，NOx主要以NO的形式存在，很初排放的NOx中NO约占95%。 但是，NO在大气中极易与空气中的氧发生反应，生成NO2，故大气中NOx普遍以NO2的形式存在。空气中的NO和NO2通过光化学反应，相互转化而达到平衡。在温度较大或有云雾存在时，NO2进一步与水分子作用形成酸雨中的第二重要酸分——硝酸(HNO3）。在有催化剂存在时，如加上合适的气象条件，N02转变成硝酸的速度加快。特别是当NO2与SO2同时存在时，可以相互催化，形成硝酸的速度更快。氨喷射系统将氨气注入废气中，用于催化剂的再生。辽宁生产脱硝系统设计
SCR脱硝喷氨气前首先保证稀释风平稳注入SCR脱硝反应器，稀释风流量为1370m3/h，缓慢开大NH3流量控制阀，随着NH3流量不断增大，SCR反应器出口NOX浓度出现缓慢下降的趋势，由于喷氨后，需要一定的反应时间，脱硝出口NOX浓度变化趋势相对延迟，所有需要缓慢提高喷氨量，当SCR反应器出口NOx浓度降至200mg/m3以下，停止继续提高喷氨量。SCR脱硝开工喷氨过程中，SCR脱硝反应器入口NOx浓度为1304mg/m3，SCR脱硝反应器入口温度为316℃，控制SCR脱硝反应器出口氨逃逸量不大于3mL/m3，SCR脱硝反应器出口氧含量控制2.5%左右，当喷氨量达到54.8m3时，SCR脱硝反应器出口NOX浓度降至144.6mg/m3，脱硝出口氨逃逸为1.75mg/m3，脱硝效率为88.9%。上海医废脱硝系统设计该系统的设备占地面积小，施工时间短，可以在不改变原有锅炉结构的情况下进行安装和运行。
PNCR脱硝系统方案是利用气力输送装置，直接把高分子干粉脱硝剂喷入炉膛中，高温下氨基和高分子连接的化学键断裂，释放出大量的含氨基官能团，与烟气中NOx发生反应，进而达到脱除氮氧化物目的，而高分子碳骨架自然分解成CO2释放1。PNCR脱硝系统建设为一次性投资，投资费用低，占SNCR法的70%和80%，且不存在增加系统的压力损失等其它烟气脱硝技术引起的弊端。该系统的设备占地面积小，施工时间短。其工艺的整个还原过程都在锅炉内部进行，脱硝效率高，正常情况下，可达80-90%，不需要另外设立反应器1
脱硝系统具有许多优势。首先，它可以有效地去除燃烧过程中产生的氮氧化物，减少对环境的污染。其次，脱硝系统可以提高燃煤电厂和工业锅炉的热效率，减少能源消耗和碳排放。此外，脱硝系统还可以降低烟气中的颗粒物和其他有害物质的排放。然而，脱硝系统也面临一些挑战。首先，脱硝系统的投资和运营成本较高，包括催化剂的购买和更换、氨的供应和储存等。其次，脱硝系统需要精确的控制和监测，以确保脱硝效果和氨的排放符合环保要求。此外，脱硝系统对燃烧过程的稳定性和操作要求较高，需要进行系统优化和调整。在设计PNCR脱硝系统时，需要充分考虑反应剂选择、喷射系统设计、控制系统设计和排放监测系统设计等因素.
脱硝系统通常分为干法和湿法两种类型。干法脱硝系统使用的是固体催化剂，如分子筛催化剂或金属催化剂。而湿法脱硝系统则使用液体催化剂，如分子筛催化剂的水溶液。在脱硝系统中，还原剂与催化剂相互作用，促使氮氧化物转化为氮气。这个化学反应过程中需要控制适当的温度、湿度以及气体停留时间等参数，以保证反应的效率和效果。除了催化剂和还原剂的作用外，脱硝系统还需要考虑其他因素的影响，如烟气中的二氧化硫、水蒸气、氧气等。这些化合物会影响催化剂的活性，需要进行相应的处理。此外，随着全球气候变化和环境污染问题的日益严重，脱硝技术的研究和应用也将受到更广泛的关注和重视。PNCR脱硝系统是一种不使用催化剂，直接在炉膛内烟气温度窗口均匀喷入固体脱硝还原剂的方法。福建SCR脱硝系统方案
高分子脱硝工艺可以将尾气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水，减少了对环境的污染。辽宁生产脱硝系统设计
燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。中文名脱硝为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。辽宁生产脱硝系统设计
