在高温燃烧条件下，NOx主要以NO的形式存在，很初排放的NOx中NO约占95%。 但是，NO在大气中极易与空气中的氧发生反应，生成NO2，故大气中NOx普遍以NO2的形式存在。空气中的NO和NO2通过光化学反应，相互转化而达到平衡。在温度较大或有云雾存在时，NO2进一步与水分子作用形成酸雨中的第二重要酸分——硝酸(HNO3）。在有催化剂存在时，如加上合适的气象条件，N02转变成硝酸的速度加快。特别是当NO2与SO2同时存在时，可以相互催化，形成硝酸的速度更快。氨喷射系统将氨气注入废气中，用于催化剂的再生。上海SCR脱硝系统原理
脱硝系统是一种用于去除燃煤电厂和工业锅炉等燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的设备。氮氧化物是大气污染物之一，对环境和人体健康有害。脱硝系统主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种技术。SCR技术通过在烟气中注入氨水或尿素溶液，利用催化剂将NOx转化为氮气和水。SNCR技术则是在燃烧过程中直接喷射氨水或尿素溶液，通过非催化反应将NOx还原为氮气和水。脱硝系统的工作原理是将烟气通过催化剂层或喷射区域，使其中的NOx与氨水或尿素溶液发生反应，生成氮气和水。脱硝系统通常需要配备氨水或尿素的储存和供应系统，以及催化剂的再生和维护系统。脱硝系统的优点是能够高效去除燃烧过程中产生的NOx，减少大气污染物排放，保护环境和人体健康。然而，脱硝系统的建设和运行成本较高，需要消耗大量的能源和化学品，对设备和催化剂的要求也较高。近年来，随着环保要求的提高，脱硝系统在燃煤电厂和工业锅炉等领域得到了广泛应用，并不断进行技术改进和创新，以提高脱硝效率和降低成本。浙江PNCR脱硝系统安装PNCR脱硝系统的关键在于使用高分子烟气脱硝材料，这种材料含有活性的酰胺基团。
脱硝系统的工作原理是利用化学反应将烟气中的NOx还原成无害的氮气和水蒸气。在催化剂的作用下，还原剂与NOx发生反应生成氮气和水蒸气，从而降低NOx排放。该反应过程中不产生二次污染，因此脱硝系统的应用不会对环境造成新的负担。催化剂是脱硝系统中的关键因素之一，它可以提高反应速率并降低反应温度。常用的催化剂包括贵金属催化剂、金属氧化物催化剂等。贵金属催化剂具有高活性和选择性，但是价格昂贵且易失活。金属氧化物催化剂相较于贵金属催化剂价格更为亲民，而且具有较好的活性和选择性，因此被经常使用。
sncr脱硝工艺流程,一般来说，sncr脱硝效率对大型燃煤机组可达25%～40%，对小型机组可达80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。sncr（选择性非催化还原脱硝）以炉膛作为反应器，是目前旧机组脱硝技术改造时主要采用的脱硝技术。一般可获得30%~50%的NOx脱除率，所用的还原剂一般为氨、氨水和尿素等。致电江苏比蒙系统工程有限公司。PNCR脱硝系统是一种比较环保的脱硝技术。
烟气脱硝利用烟气脱硝设备进行燃烧前脱硝包括加氢脱硝和洗选；燃烧中脱硝包括低温燃烧、低氧燃烧、采用低NOx燃烧器、煤粉浓淡分离和烟气再循环技术；燃烧后脱硝包括选择性非催化还原脱硝(SNCR)、选择性催化还原脱硝(SCR)、活性炭吸附和电子束脱硝。选择性催化剂还原烟气脱硝技术（SCR）是采用垂直的催化剂反应塔与无水氨，从燃煤燃烧装置及燃煤电厂的烟气中除去氮氧化物（NOX）。具体为采用氨（NH3）作为反应剂，与锅炉排出的烟气混合后通过催化剂层，在催化剂层，在催化剂的作用下将NOx还原分解成无害的氮气和水.废气首先通过催化剂层，其中的NOx被吸附到催化剂表面。辽宁固废脱硝系统工艺流程
烟气脱硝技术已经成为现代工业生产过程中不可或缺的一部分。上海SCR脱硝系统原理
水泥熟料煅烧是水泥生产的主要工艺，在烧过程中会产生大量氮氧化物污染物，根据产生机理的不同可以分为三种类型:燃料型氮氧化物、热力型氮氧化物和瞬时型氮氧化物。燃料型氮氧化物：是燃料和原料中的氮氧化而生成的。热力型氮氧化物：主要是在温度高于1500度时，空气中的氮气和氧气反应而生成的。瞬时型氮氧化物：是碳氢类燃料在在燃料过浓时,在反应区附近会快速生成的。目前比较常用的脱硝工艺有：SCR脱硝、SNCR脱硝及PNCR高分子脱硝？SCR脱硝、SNCR脱硝；其原理是向烟气中喷氨或尿素等含有NH3自由基的还原剂，在高温下直接(或催化剂的协同下)与烟气中的氮氧化物发生氧化还原反应，把氮氧化物还原成氮气和水。PNCR高分子脱硝是利用脱硝剂与烟气充分混合，将高分子脱硝剂喷入烟气中与氮氧化物反应而达到脱硝目的。 上海SCR脱硝系统原理
