根据调查数据，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%，可回收率达60%。可回收利用的余热资源约为燃料消耗总量10.2%-40.2%。按照10%的水平保守估计，2020年我国潜在的可回收利用的余热资源达到4.98亿吨标准煤，近6年可回收利用的余热资源为27.88亿吨标准煤，基本可以覆盖我国目前半年的能源消耗需求。根据数据统计分析并依然按10%保守估计，考虑余热资源中有50%高温烟气余热回收容易，预计2021年我国余热资源潜在利用价值超2500亿元，到2026年将达2930亿元。余热余能的利用目的在于提高系统能源利用率，千万不能过多的去干涉其范围大小及措施来源。余热利用设备
例如，在钢铁生产中，高温炉气可以通过热交换器与水进行热交换，产生蒸汽或热水，用于供热或发电。2.蒸汽涡轮发电技术：蒸汽涡轮发电是一种将高温高压蒸汽转化为电能的技术，可以将工业生产中的废热转化为电能。例如，在化工生产中，高温高压的废气可以通过蒸汽涡轮发电机组，产生电能，用于供电或自用。3.热泵技术：热泵是一种将低温热能转化为高温热能的设备，可以将工业生产中的低温废热转化为高温热能。例如，在食品加工中，废水可以通过热泵，产生高温蒸汽，用于加热或蒸煮。，推动工业余热利用技术的发展和应用。镇江设备余热利用系统低温余热资源的利用方式和技术。
在分析余热余能的利用问题期间，必须明确以下的认识与原理：余热余能与生产工艺、能源利用过程的关系十分密切，它们伴生于生产工艺、能源利用过程之中。因而，它们的来源品位有高低之分，不能简单地认为只包括低位余热余能。它们的产生是由工艺及能源转换过程进行的不完善而产生的各种损失(这里包括燃烧损失、传热损失、传递损失、化学不完善损失、散热损伤、摩擦损失、漏失损失等)所造成。所以为了合理利用这部分余热余能，则要与上述原因相结合的系统及过程特点相联系。
余热利用：玻璃，冶金，冶炼，石油化工，建筑材料，陶瓷，轻纺等工业领域中，含280度以上的烟尘（或其它高温污染性气体）的废热回收。也就是说，任何排烟温度超过280℃的工业锅炉、流化床锅炉、导热油炉、冶炼炉、冶金炉、高炉热风炉、加热炉，以及化肥厂、造纸厂都可使用。余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源[1]。余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。余热回收利用的优点：提高经济性、节约燃料；原理则是在能源利用设备中没有被利用的能源；利用的原料是高温废气余热、冷却介质余热。烟气、废水、废气等余热回收节能。
我国轧钢加热炉烟气余热回收率平均为20%～25%。重点冶金企业略高些，地方中小企业要低一些。宝钢轧钢加热炉烟气的余热回收率已达到45%以上〔10〕。截止到1992年，国内有代表性的33个冶金企业200座轧钢加热炉的助燃空气平均温度已上升到276℃，比1985年提高了。但是进一步提高助燃空气的预热温度还有很大的潜力。对轧钢加热炉的烟气余热应该随烟温的由高到低逐级回收利用。对出炉温度为650～800℃的高温烟气，可以通过各种换热器预热空气或煤气，换热器后400～500℃左右较难回收的中温烟气可以通过热管或余热锅炉进一步回收利用。在我国现有的技术水平条件下，排入烟囱的烟温为150～180℃，工业先进国家(如日本)已经做到排入烟囱的烟温小于100℃。从国内若干冶金企业轧钢加热炉用换热器的使用情况来看，，大部分冶金企业已经能控制和掌握烟气在经济烟温下出炉，基本解决了烟气出炉温度过高的问题；第二，预热空气的温度比过去提高100℃左右，达到400～500℃，温度效率接近60%；第三，换热器的综合传热系数一般都在20W/()以上，有的达到30W/()。在回收同样热量的情况下，现用换热器的换热面积和单位体积都比过去有所减少。 余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。上海质量余热利用厂家
热管余热热水器，对余热资源进行回收后，利用这部分余热资源给水加热。余热利用设备
工业余热可回收利用率达60%，节能潜力大，绿色，环保。我国工业余热资源丰富，余热资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，其中可回收率达60%。余热资源非常丰富，特别是在钢铁、有色、化工、水泥、建材、石油与石化、轻工、煤炭等行业，余热资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，其中可回收利用的余热资源约占余热总资源的60%。目前我国余热资源利用比例低，大型钢铁企业余热利用率约为30%～50%，其他行业则更低，余热利用提升潜力大。余热资源是指在现有条件下有可能回收利用而尚未回收利用的能量。余热资源从其来源可分高温烟气余热和冷却介质余热等六类，其中高温烟气余热和冷却介质余热占比高，分别达到余热总资源的50%和20%左右，是余热回收利用的主要来源。 余热利用设备
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