机械格栅除污机的优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好,在无人看管的情况下可保证连续稳定工作。本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔,实现周期性运转;可以根据格栅前后液位差自动控制设备的启停;并且有手动控制功能,以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。技术参数及选型:机械格栅除污机为根据用户需要的过水量及土建渠宽、渠深、需要耙齿间隙等需求定制。设备规格按机宽尺寸分XRD300-3600型。机宽超过1800mm,则做成并联机,中间部分共用墙板。耙齿栅隙分为1mm、3mm、5mm、10mm、15mm、20mm、30mm、40mm、50mm等需要规格,选型由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒大小来选择,同时选配不同的材质。设备沟深由用户定制,可根据用户需要及使用实际情况定定制深度。一般不小于0.8m,不大于15m。无锡瑞立德环保科技有限公司为您提供专业的格栅除污机,欢迎您的来电哦!重庆除污机价格
电机、减速机驱动机构安装在机架上部的左侧或右侧,减速机输出轴上的链轮,通过链轮带动链耙牵引机构的主动链轮旋转,从动链轮的作用是张紧耙链安装机架尾部,由安装齿耙的链条牵引回转,从而带动安装在两牵引链条之间的齿耙一起回转,每个耙齿都插在栅条缝隙内,将拦截的污物耙送到机架上部极限位置时,齿耙随链条换向而翻转,齿耙上的污物自动落入垃圾小车或其它输送设施上运走。同时另设的一对胶板刷对每排经过这里的齿耙作清污工作,至此,完成一个清污的循环工作。江苏回转式固液分离除污机无锡瑞立德环保科技有限公司为您提供专业的格栅除污机,期待为您!
旋转格栅除污机也叫回转式格栅除污机。它是由一种耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下,耙齿链进行逆水流方向回轩运动。耙齿链运转到设备的上部时,由于槽轮和弯轨的导向,使每组耙齿之间产生相对自清运动,大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。按水流方向耙齿链类同于格栅,在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保障水流能流过。整个工作过程是连续的,也可以是间歇的。该设备的优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音,耙齿材料为ABS工程塑料,耐腐蚀,设备自身具有较强的自净能力,不产生堵塞,可以连续自动截并清掉流体中各形状杂物的水处理设备,使氧化沟水面清澈,基本不需要人工清捞垃圾,可应用于城市污水处理。自来水行业、电厂进水口,同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的筛分设备。
格栅除污机工作原理是由一种独特的耙齿厂装配成一组回转格栅链。格栅除污机使用前的准备1、在未送电源之前检查电源控制箱各元器件接线情况,桩头应连接牢固,无锈蚀。2、按规定对除污机进行润滑、保养、检查机组各部件,应无明显缺陷故障,链条应无裂断。3、检查机械各部无卡堵。4、检查机械各部润滑良好,有足够的油脂。5、检查动力臂液压等各部无渗漏。6、检查耙斗应平衡。7、检查输送机上有足够存放清捞物的空间。8、各限位开关正常,无超行程。无锡瑞立德环保科技有限公司致力于提供专业的格栅除污机,有想法的可以来电咨询!
细格栅除污机设备的优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好,在无人看管的情况下可保证连续稳定工作,设置了过载安全保护装置,在设备发生故障时,会自动停机,可以避免设备超负荷工作。特别提示:本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔,实现周期性运转;可以根据格栅前后液位差自动控制;并且有手动控制功能,以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。细格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清理流体中各种形状杂物的水处理设备,可普遍地应用于城市污水处理。格栅除污机,就选无锡瑞立德环保科技有限公司,用户的信赖之选,有想法可以来我司咨询!重庆除污机价格
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格栅除污机维护管理:a)定时清理格栅所截栅渣。加强汛期检查,增加除污次数,保证水流畅通。b)工作时,监视设备的运转情况,发现故障应立即停车检修。c)格栅前遇到大块杂物及漂浮物,及时清捞,以防损坏除污机部件。d)每次除污机维护、检修工作完毕后及时清理格栅机内外卫生,保持干净。格栅除污机维护保养:a)保持除污机及其周围清洁。b)细格栅每天清理后墙板,集渣口纤维性垃圾一次。c)发现除污机的传动链瓣有断裂现象等,立即更换。d)除污机、螺旋输送机、压渣机按计划定期检修。重庆除污机价格
网板格栅机的维护和保养对于延长其使用寿命、确保设备安全运行以及提高设备效率至关重要。以下是一些维护和保养网板格栅机的建议:1.定期检查:定期对网板格栅机进行检查,包括电气系统、润滑系统、安全保护装置等。确保设备处于良好状态,及时发现并解决问题。2.清洁保养:保持设备清洁,定期清理格栅机上的杂物和积尘。特别注意清洁电机和轴承等关键部件,以防止堵塞和磨损。3.润滑维护:定期检查并更换润滑油,确保润滑系统正常工作。根据设备要求选择合适的润滑油,并遵循正确的更换周期。4.紧固检查:检查设备上的紧固件,如螺栓、螺母等,确保它们紧固可靠。发现松动或损坏的紧固件应及时更换。5.电气安全:确保电气系统安全可靠...