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厌氧工艺设计基本参数
  • 品牌
  • 颗粒污泥
  • 服务项目
  • 污水处理
  • 提供发票
  • 营业执照
  • 专业资格证
厌氧工艺设计企业商机

与污水的好氧生物处理工艺相比,污水的厌氧生物处理工艺具的优点:大量降低能耗,而且还可以回收生物能(沼气);厌氧生物处理工艺中没有为微生物提供氧气的鼓风曝气装置,可以降低大量的能耗。在大量去除有机物的同时,厌氧处理工艺还会伴有大量沼气产生。而沼气中的甲烷是一种可以燃烧的气体,具有很高的利用价值,可以直接用于锅炉燃烧或发电;污泥产量很低;由于污水中大部分有机污染物在厌氧生物处理过程中被转化为沼气——甲烷和二氧化碳,而用于细胞合成的有机物相对较少;同时,微生物增殖速率好氧工艺要比厌氧高很多,产酸菌的产率Y为0.15~0.34kgVSS/kgCOD,产甲烷菌的产率Y为0.03kgVSS/kgCOD左右,而好氧微生物的产率约为0.25~0.6kgVSS/kgCOD。上海亿万特厌氧颗粒污泥降低处理能耗。景德镇企业厌氧工艺设计如何收费

UASB排泥系统:UASB反响器污泥床区均匀排泥也是影响反响器正常工作的重要因素。假设集中在一点排泥,则污泥床的污泥分布不均,排泥口附近的污泥浓度会降低,从而影响该处废水的处理效果,因此应将排泥点均匀设置在池底,一般每10m2设一个排泥口。当采用穿孔管配水系统时,可同时把穿孔管兼作排泥管。为防堵塞,专设排泥管管径一般在200mm以上。为方便运行,可在反响器半高处或三相别离器下0.5m处再设一排泥口,沿反响器高度均匀设5-6个污泥取样管。反响器特点UASB反响器的特点主要有:1、反响器污泥浓度高,一般平均污泥浓度为30-40g/L,其中底部污泥层污泥浓度为60-80g/L,悬浮层为5-7g/L;2、有机负荷高,水力停留时间短,中温消化,COD容积负荷一般为g/(m2.d);3、反响器设置三项别离器,无需污泥回流,系统启动成功后,也不需要回流,4、反响器无需设置填料,节省造假,防止堵塞广东本地厌氧工艺设计销售公司上海亿万特厌氧颗粒污泥量大从优。

与SBR相比CASS法的优点是:其反应池由预反应区和主反应区组成,因此,对难降解有机物的去除效果更好。进水过程是连续的,因此,进水管道上无需电磁阀等控制元件,单个池子可运行;而SBR进水过程是间歇的,应用中一般要2个或2个以上池子交替使用。排水是由可升降的堰式滗水器完成的,随水面逐渐下降,均匀将处理后的清水排出,限度降低了排水时水流对底部沉淀污泥的扰动。CASS法每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3,而SBR则为3/4,所以,CASS法比SBR法的抗冲击能力更好。

厌氧生物处理技术原理:发酵或酸化阶段。发酵可定义为有机物化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程,在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物,因此这一过程也称为酸化。在这一阶段,上述小分子的化合物发酵细菌(即酸化菌)的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外。发酵细菌绝大多数是严格厌氧菌,但通常有约1%的兼性厌氧菌存在于厌氧环境中,这些兼性厌氧菌能够起到保护像甲烷菌这样的严格厌氧菌免受氧的损害与抑制。这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等,产物的组成取决于厌氧降解的条件、底物种类和参与酸化的微生物种群。与此同时,酸化菌也利用部分物质合成新的细胞物质,因此,未酸化废水厌氧处理时产生更多的剩余污泥。在厌氧降解过程中,酸化细菌对酸的耐受力必须加以考虑。酸化过程pH下降到4时能可以进行。但是产甲烷过程pH值的范围在6.5~7.5之间,因此pH值的下降将会减少甲烷的生成和氢的消耗,并进一步引起酸化末端产物组成的改变。上海亿万特环保科技提供专业技术指导。

提高厌氧消化污泥沉淀效果的措施:(1)真空脱气:将从消化池排出的混合液进人真空度为一5kPa的真空脱气器,将污泥絮体上的沼气泡除去,改善混合液的沉淀性能。(2)急冷脱气:将从消化池排出的混合液进展急速冷却,比方将35的中温消化液冷却到1525,可以防止污泥继续产气,使厌氧污泥有效地沉淀别离。(3)混凝沉淀:向混合液中投加絮凝剂,使细小的厌氧污泥凝聚成大颗粒,在沉淀池中容易沉淀下去,提高固液别离效果。(4)过滤别离:用过滤器代替沉淀池,提高固液别离效果。(5)降消沉淀负荷:为保证沉淀池别离效果,厌氧消化液的沉淀池外表水力负荷要比一般废水沉淀池小一些,混合液在沉淀池的停留时间比一般废水沉淀时间要长一些,一般不小于4h。上海亿万特厌氧颗粒污泥产量足。广东本地厌氧工艺设计销售公司

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CASS(循环活性污泥工艺)特点:沉淀效果好。CASS工艺在沉淀阶段几乎整个反应池均起沉淀作用,沉淀阶段的表面负荷比普通二次沉淀池小得多,虽有进水的干扰,但其影响很小,沉淀效果较好。实践证明,当冬季温度较低,污泥沉降性能差时,或在处理一些特种工业废水污泥凝聚性能差时,均不会影响CASS工艺的正常运行。实验和工程中曾遇到SV30高达96%的情况,只要将沉淀阶段的时间稍作延长,系统运行不受影响。剩余污泥量小,性质稳定。传统活性污泥法的泥龄2-7天,而CASS法泥龄为25-30天,所以污泥稳定性好,脱水性能佳,产生的剩余污泥少。去除1.0kgBOD产生0.2~0.3kg剩余污泥,为传统法的60%左右。由于污泥在CASS反应池中已得到一定程度的消化,所以剩余污泥的耗氧速率只有10mgO2/gMLSS.h以下,一般不需要再经稳定化处理,可直接脱水。而传统法剩余污泥不稳定,沉降性差,耗氧速率大于20mgO2/gMLSS.h,必须经稳定化后才能处置。景德镇企业厌氧工艺设计如何收费

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