海南新型二氧化氯发生器

一、原材料的使用受到限制化学二氧化氯发生器采用化学反应原理，在负压条件下反应盐酸和氯酸钠，产生二氧化氯和氯的混合气体。这两种原材料都是危险品。盐酸是一种制毒产品，氯酸钠是一种易燃易爆物品。对采购、使用、运输和储存有严格的规定，使用前需要向有关部门备案。这给水厂的管理和运营带来了极大的困难和风险。

二、二氧化氯发生器在使用过程中耗电量大化学二氧化氯发生器需要使用增压泵、计量泵和其他设备来输送原材料和控制反应条件。同时，需要使用加热装置来提高反应温度。这些设备需要消耗大量电能，导致二氧化氯发生器的高运行成本。此外，还需要设置冷却系统，以确保设备在反应过程中产生一定量的废热，以确保设备的正常运行。 自动控制系统具有欠压、缺料、超温、缺水等自动报警和保护功能。海南新型二氧化氯发生器

三、消毒后会导致水质氯酸盐超标

二氧化氯消毒虽然不会产生三卤甲烷等致*物，但会产生副产物氯酸盐。这种物质对人体健康也有一定的影响，可能导致甲状腺功能异常和血液系统紊乱。目前，我国对自来水总氯酸盐含量有明确的标准限值。如果用化学二氧化氯发生器消毒，反应过程中会产生大量游离氯酸盐，容易导致总氯酸盐水质超标。综上所述，自来水厂二氧化氯发生器使用盐酸和氯酸钠的三大痛点是原料使用有限，二氧化氯发生器使用过程中用电量大，消毒后水质氯酸盐超标。这些问题限制了化学二氧化氯发生器的推广应用，需要自来水厂在选择消毒方法时综合考虑。同时，有关部门和科研机构需要加强技术创新和标准制定，为自来水厂消毒提供更好的解决方案。 北京设备二氧化氯发生器设备的自动控制系统功能强大，LED显示屏可动态显示设备运行的各种工艺参数。

次氯酸钠发生器系统电解槽采用整流器提供的直流电流，溶液在直流电作用下电解。槽内阳极产生氯，阴极产生氢氧化钠和氢。两种产物立即接触反应，产生有效氯含量约0.8%的次氯酸钠溶液。设备先进性次氯酸钠发生器是我公司开发的产品。电极不易结垢，使用寿命长。电解槽的结构设计便于电极的清洗和拆卸。整流器、脱氢系统、计量泵、流量计、液位计等配套发生器的设备均为国际品牌。整个系统具有集成性强、自动化程度高、系统运行稳定、操作维护简单等特点。

次氯酸钠发生器的生产严格按照Q/ZJTXJ001-2017年次氯酸钠发生器和GB28233-2011年次氯酸钠发生器的安全卫生标准执行，部分性能指标和技术参数高于国家标准。生产的次氯酸钠溶液符合GB5749-2006年《生活饮用水卫生标准》和《生活饮用水化学处理剂卫生安全评价规范（2001）》的相关要求。

1）稳定性：二氧化氯以分子状态存在于水中，不水解，不与氨产生氯氨。在PH值较宽的范围内具有较强的杀菌作用，对细菌和孢子的杀灭作用优于氯。

2)二氧化氯对三卤甲烷（THMS）控制：三卤甲烷（THMS）是指氯消毒后在水中产生的氯仿等氯化溴化有机衍生物，对动物有致*作用。美国国家环境保护局（USAPA）引水中三卤甲烷总量应小于0.1mg/L。我国饮用水卫生标准(GB5749-85)规定饮用水含量不得超过60ug/L。饮用水消毒用二氧化氯可降低氯仿97%，一溴二氯甲烷可降低95%-98%；

3)控制气味和溴：地表水通常含有酚，氯处理时会产生氯酚，导致水中的气味和溴。二氧化氯和酚的产物是苯酚，没有氯酚。在碱性条件下，二氧化氯能迅速氧化金属铁和锰离子，形成不溶性化合物并沉淀。 主要原料如亚氯酸钠的转化率不低于80%。

二氧化氯发生器的工作原理：

(1)水射流器:水射流器是根据射流原理设计的一种抽气元件。当动力水通过水射流器时，其内部产生负压，外部气体在压差作用下被子吸入水射流器，从而实现吸气。

(2)吸入的二氧化氯消毒气体与水混合，形成消毒液。此外，水射流器还用于吸收原料罐。计量泵：输送原料，调节流量。反映器曝气口

(3)〔进气口〕：设备运转时的空气通道，安装时，可以将管道连接到室外，并且与大气保持连接。

(4)电接点压力表：电接点压力表是保护设备安全运行的设备之一，其工作原理是：当水射器前端水压低于设定值时，该表控制计量泵停止进料并报警。

(5)原料液位传感器：原料液位传感器也是保护设备安全运行的装置之一，它安装在两个原料罐的底部，当任何一种原料用完时，计量泵都会停止进料。温控器：温控器是一种系统加热控制机构，它保证了氯酸钠和盐酸的化学反应温度。控制器：控制器是二氧化氯发生器的控制**，它完成了整个系统的自动控制。 市场上主要是化学法二氧化氯发生器，按其生产工艺不同分为复合型二氧化氯发生器和高纯型二氧化氯发生器。福建二氧化氯发生器管理

设备的**反应器采用耐高温耐腐蚀的复合材料制做，设备使用寿命长。海南新型二氧化氯发生器

以氯酸钠和盐酸为原料进行反应，反应式如下：NaClo3+2HCl=Clo2+1/2Cl2+NaCl+H2O比较大的缺点是二氧化氯产生的氯约占二氧化氯产量的一半；氯酸钠是**和火柴的原料，其管理和储存不仅满足化学危险品的要求，而且满足**原料的管理要求。实验结果表明，二氧化氯的有效转化率一般只有30-50%左右，并受反应温度和盐酸浓度的影响。为了提高二氧化氯的转化率，必须保持较高的反应温度(约70value=“90”HasSpace="False"Negative="True"NumberType="1"TCSC=“0”>-90℃)和增加盐酸过剩，但同时也会导致副产物氯气产量的提高，增加反应产物中的氯气含量。但即使反应温度升高，氯酸钠的二氧化氯转化率也处于较低水平，因此提高反应温度提高氯酸钠的二氧化氯转化率的实际意义不大。海南新型二氧化氯发生器