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厌氧工艺设计基本参数
  • 品牌
  • 颗粒污泥
  • 服务项目
  • 污水处理
  • 提供发票
  • 营业执照
  • 专业资格证
厌氧工艺设计企业商机

UASB气室:气室也称集气罩,作用是收集处理过程中产生的沼气,气室上方开口连有导管,引导沼气排入水封。六浮渣去除系统在废水处理过程中,尤其是处理含蛋白质和脂肪较高的工业废水时,在气室和反响器液面会形成一层较厚的浮渣层,影响反响器的正常运行,如阻碍沼气的顺利释放,堵塞导管,使局部沼气从沉淀区逸出,干扰沉淀区的沉淀效果等,因此应设置浮渣去除系统。在沉淀区液面产生的浮渣层,可用刮渣机去除;在气室产生的浮渣,较难去除,必须设置冲洗管和循环水泵或气泵,定期进展循环水或沼气反冲。上海亿万特厌氧颗粒污泥品质保证。青岛怎么做厌氧工艺设计多少钱

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厌氧反应器的分类:厌氧滤池。厌氧滤池(AF)是在Coulter等人(1955)工作的基础上由Youug和McCarty于1969年重新开发的。厌氧滤池是在反应器内充填有各种类堑的固体填料,如卵石、炉渣、瓷环、塑料等来处理有机废水。废水向上流动通过反应器的厌氧滤池称为升流式厌氧滤池;当有机物的浓度和性质适宜时采用的有机负荷COD可高达10-20kg/(m³.d)。另外还有厌氧滤池,污水在流动过程中生长并保持与厌氧细菌的填料相接触;因为细菌生长在填料上,不会随出水流失。在短的水力停留时间下可取得长的污泥龄,平均细胞停留时间可以长达100天以上。厌氧滤池的缺点是载体相当昂贵,据估计载体的价格与构筑物建筑价格相当。其另一个缺点是如采用的填料不当,在污水中悬浮物较多的情况下,容易发生短路和堵塞,这是AF工艺不能迅速推广的原因。吉林企业厌氧工艺设计销售公司上海亿万特厌氧颗粒污泥专业团队。

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CASS(循环活性污泥工艺)的3个阶段:进水、曝气、回流阶段。集水调节池的废水由污水提升泵提升至混合槽与污泥回流泵提升来的回流污泥进行混合后进入生物选择区,废水中的溶解性有机物质能过酶反应机理而迅速去除,回流污泥中的硝酸盐可在此选择区中得以反硝化,从而防止污泥膨胀;在预反应区中,废水被微量曝气,基本处于缺氧状态,有机物在此反应区内得到初步降解,同时也可以去除部分硝态氮;在主反应区内,经厌氧、缺氧的废水得到大量的曝气,处于好氧状态,主要进行硝化和降解有机物,同时在沉淀和闲置时也存在反硝化过程。

与污水的好氧生物处理工艺相比,污水的厌氧生物处理工艺具的优点:大量降低能耗,而且还可以回收生物能(沼气);厌氧生物处理工艺中没有为微生物提供氧气的鼓风曝气装置,可以降低大量的能耗。在大量去除有机物的同时,厌氧处理工艺还会伴有大量沼气产生。而沼气中的甲烷是一种可以燃烧的气体,具有很高的利用价值,可以直接用于锅炉燃烧或发电;污泥产量很低;由于污水中大部分有机污染物在厌氧生物处理过程中被转化为沼气——甲烷和二氧化碳,而用于细胞合成的有机物相对较少;同时,微生物增殖速率好氧工艺要比厌氧高很多,产酸菌的产率Y为0.15~0.34kgVSS/kgCOD,产甲烷菌的产率Y为0.03kgVSS/kgCOD左右,而好氧微生物的产率约为0.25~0.6kgVSS/kgCOD。上海亿万特厌氧颗粒污泥售后无忧。

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ECSB反应器:a.厌氧内循环反应器IC,IC工艺是基于UASB反应器颗粒化和三相分离器的概念而改进的新型反应器,属于EGSB的一种。厌氧内循环反应器(IC)可以看成是由两个UASB反应器的单元相互重叠而成。它的特点是在一个高的反应器内将沼气的分离分两个阶段。底部一个处于极端的高负荷,上部一个处于低负荷。b.厌氧升流式流化床工艺,厌氧升流式流化床工艺是由美荷系统国际公司所开发的一种新型反应器。其起源于厌氧流化床,在其设计的生产性流化床装置上,由于强烈的水力和气体剪切作用,形成载体的生物膜脱落十分厉害,无法保持生物膜的生长。相反地,在运行过程中形成了厌氧颗粒污泥,因此在实际运行中将厌氧流化床转变为EGSB运行形式;UFB是其商品名称,在文献上有时也称其为EGSB反应器;这从另一方面给出了厌氧流化床个成功的例子,因此它是EGSB反应器的一种。它可以在极高的水、气上升流速(两者都可达到5-7m/h)下产生和保持颗粒污泥。所以不需采用载体物质。由于高的液体和气体的上升流速造成了进水和污泥之间的良好混合状态,因此系统可以采用COD:15—30kg/(m³.d)的高负荷。上海亿万特厌氧颗粒污泥货源广。枣庄厌氧工艺设计公司

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厌氧生物处理技术原理:产乙酸,甲烷阶段。在产氢产乙酸菌的作用下,上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。这一阶段,乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。甲烷细菌将乙酸、乙酸盐、二氧化碳和氢气等转化为甲烷的过程有两种生理上不同的产甲烷菌完成,一组把氢和二氧化碳转化成甲烷,另一组从乙酸或乙酸盐脱羧产生甲烷,前者约占总量的1/3,后者约占2/3。主要的产甲烷过程反应有:CH3COO-+H2O-CH4+HCO3-ΔG’0=-31.0KJ/MOLHCO3-+H++4H2-CH4+3H2OΔG’0=-135.6KJ/MOL4CH3OH-3CH4+CO2+2H2OΔG’0=-312KJ/MOL4HCOO-+2H+-CH4+CO2+2HCO3-ΔG’0=-32.9KJ/MOL在甲烷的形成过程中,主要的中间产物是甲基辅酶M(CH3-S-CH2-SO3-)。青岛怎么做厌氧工艺设计多少钱

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