中山印染废水总氮去除生产工艺

工业废水处理是环境治理的重要环节之一，在工业生产中发挥着重要作用，目前许多工业废水的处理成了主要问题，而含氮废水面临提标标准更显如此。高浓度的含氮废水极难处理，是目前很多企业总氮超标的主要原因。一般采用传统的AAO脱氮工艺，由于其处理效率低，运行过程复杂，占地面积大，并没有完全解决废水总氮超标的问题。为了解决传统工艺的技术问题，设备的步骤包括通过超累积生物床，提升菌种代谢空间，结合分离耐盐/耐毒菌株蒙特利复合杆菌，将废水中的硝态氮转化为氮气，再经均质搅拌器IDN-TL，确保微生物的均匀分布，之后使氮气快速释放。新型脱氮装备对含氮废水进行处理，能取得高效脱氮效果，同时具有运行稳定、投资运行费用低、简化人工操作等优点。微生物硝化和反硝化去除废水中的氨氮，原理是硝化菌和反硝化菌的联合作用。中山印染废水总氮去除生产工艺

活性污泥法的实践应用中也出现了很多变形工艺，包括膜生物反应器、生物滤池技术及生物转盘等，但一方面成本较高，另一方面，技术的不成熟使大多数企业不愿轻易尝试，因此很少有优良的案例作为模范，也很少有企业愿意共同尝试寻求技术的实践改进，使这些技术很难取得突破性进展。部分电镀厂需大量氨水作为缓冲剂，因此废水中含有大量氨氮，如不对氨氮进行单独处理，会造成生化出水氨氮仍然超标，较好的方法有吹脱法和折点加氯法；也有部分行业废水中硝酸盐较多，而对硝态氮的去除方法中只有生化法较为成熟，但存在的制约性为现有生化技术的脱氮效率较低，当面对高浓度硝态氮是需增建较大规模的厌氧池，基建成本较高且占地面积较大，使整体投资成本大幅度升高，并较难实现。汕头工业废水总氮去除生产商投加成本要综合考虑营养液的COD当量及投加量，具体情况要根据现场实际运行来定。

总氮包括有机氮、氨氮、硝态氮，组成成分不同，处理方式也不同，总体分为物化法和生化法。对于不同种类的废水，通常会应用不同的物化法，例如氨氮废水，通常会采用氨氮去除剂，折点加氯，将氨氮以氮气的形式脱离出废水；有机氮废水，则需通过高级氧化法。但是，大多数物化方法是不能完全将总氮处理到较低的标准。生化法多以活性污泥为主，适用性也较强，可以处理低浓度废水。生物脱氮主要包括氨化、硝化和反硝化三个主要的生化过程。这种方法水力停留时间短，运行成本低。但是由于大部分使用此工艺的系统反硝化环节受限，导致出水氨氮虽然下降，硝氮却提高了，之后总氮依旧超标。

工业废水、生活污水的排放、氮肥的流失以及生物体的代谢等是水体中的氮的主要来源。过高的氮会导致水体富营养化、水质恶化。总氮去除剂对氨氮、亚硝酸盐、硝酸盐有高效的降解吸收作用。普遍应用于纺织、光电、电镀、线路板、机械加工等行业废水中总氮的去除。低温蒸发技术可以准确的控制高浓度氮磷污染源头，氮磷达标率95%以上，整体成本降低50%。尤其适用于电镀、线路板、化学镀镍等企业排出的高浓度废水处理。可根据具体的水质等情况选择合适的工艺或药剂。为确保总氮达标排放，需要通过投加污水处理营养液来降低废水中的总氮含量。

    当前，国内绝大多数的市政污水处理厂面临着必须投加碳源和碳源成本高的现实，如何做到减少碳源投加和降低碳源成本，是污水处理行业面临着的共同问题，通过近几年碳源的使用实际使用情况，提出如下的建议：（1）重塑厌氧池和缺氧池流态，促进池容近100%的利用，避免短流，提高混合效率和碳源利用率，尽量减少碳源投加或者不投加。（2）新设计的污水处理厂可选用多级AO工艺，充分考虑碱度在污水处理中的重要作用，减少污泥内回流，达到更好的脱氮效果。（3）碳源选择与投加，需要综合考虑各种因素，除碳氮比这个参数外，重点要考虑水的流态、碱度和水温这3方面的影响。（4）根据目前的发展趋势，碳源的综合成本将成为污水处理厂优先，新兴的生物质碳源是综合碳源，利于生物降解，将逐渐占据主导地位，可以通过小规模的试用，避免走弯路。（5）目前碳源的选择种类很多，也有外资品牌来抢占碳源的市场，在保证不产生二次污染的情况下，选择性价比比较高的碳源作为优先碳源，乙酸钠可以作为应急碳源储备做应急使用。 总氮去除主要是指硝酸根离子通过总氮去除菌降解转化为氮气的过程。韶关生物法总氮去除厂家

甲醇是应用于反硝化脱氮的外加碳源，但因其毒性大、运输成本高、安全性能差以及投加量难以掌控等因素。中山印染废水总氮去除生产工艺

现阶段绝大多数的污水处理设施中都会涉及到氨氮及总氮去除的工艺流程，由于总氮的去除效果较难达到各地区愈发严格的排放标准，国内污水处理中普遍采用易行性、经济性的生物总氮去除方法。生物总氮去除方法主要包含好氧硝化-缺氧反硝化两部分，进水水质中有机氮经过氨化细菌的脱氨作用转化为氨氮，氨氮在好氧条件下由自养型的亚硝化细菌和硝化细菌逐渐氧化为亚硝酸盐氮和硝酸盐氮，硝酸盐氮在缺氧条件下由异养型的反硝化细菌还原为亚硝酸盐氮，并继续还原为氮气等气体，完成脱氮。中山印染废水总氮去除生产工艺