四启压滤机进料柱塞泵为什么会受客户欢迎的几大原因：适用于ph值不稳定的行业，比如污水处理行业、化工行业等，强酸、强碱都可以，多种泵体材质都可以适用。河道清淤行业一直都是要进军的行业，这个行业的特点就是污泥的粘度大，容易堵塞管道，后期将管道管径加大后，可以很有效的增强抗污堵性，并且即使出现污堵现象，只要把单向阀打开清理干净就行，减少维修工作。为了可以在洗煤、陶瓷、洗沙行业中使用，专门研发了表面金属冶金处理，有效的增强部件的抗磨性，使用起来更长久，且维修更换周期也会延长。很多泵维修成本过高、频率高，现场工人苦不堪言，想要解决这个问题，就要重新选择一台合适的泵。安徽四启压滤机进料柱塞泵工作原理
压滤机进料柱塞泵的维护从哪些方面开展呢？第X需要检查电气电路；第二检查泵体单向阀是否污堵；第三检查进出料管阀门，防止堵塞而造成泵工作异常；第四检查压力表，防止损坏；第五保持散热片清洁、通风，确保散热片不污堵；第六定期检查油泵、阀及连接管路，保证其处于正常状态并无泄漏；第七保证液压油油位应保持在油标上3/4位或满位（运行时不低于液位计220标识）；第八注意活塞密封圈为易损件，需视运行工况定期更换（建议至少半年更换一次）；第九定期检查各连接处螺丝是否禁固（严防松动），尤其是接近开关需连接牢固，接近开关的螺栓螺母要经常检查，防止螺栓螺母松脱造成主缸工作失效；第十液压站日常运行时，应经常观察油温显示并用手触碰油箱感应温度；第十一定期检查换向杆行程是否异常，出现摆动，运行过形成，此时应调紧两端固定螺丝。江苏污水处理压滤机进料柱塞泵含水率公司重视技术研发和创新，在短短四年时间里，更新了12代产品，创新速度之快令行业内震惊。
扬州四启启压滤机进料柱塞泵技术特点（1）ph适应性广，ph值2--14可任意选材。（2）抗污堵性强，正常情况下允许通过颗粒度为20mm。如被污堵，维修方便，只需将单向阀盖打开，清理污堵物即可，5分钟基本解决问题。（3）关键部位采用防腐耐磨材料，只要运行参数不变，几乎不存在腐蚀和磨损问题。（4）吸程大，液面深度离泵口高度5米左右亦能正常工作。（5）压力大，可适应本行业所有工况。（6）扬程高，输送距离远。向高空送料可达几十米，输送距离可达几百米。（7）运营费用低，可实行年保或5年质保服务。 压滤机进料柱塞泵的型号多种多样，其应用范围也是十分广。很多买家在购买压滤机进料柱塞泵时面对市场上琳琅满目的不同型号的泵时候，往往不知道该如何抉择，找不到比较合适工况的泵，扬州四启环保设备有限公司会根据本行业污泥特性、物料参数、运行工况、运行方式、污泥特性、配套设备、工作效率等进行现场调研，再根据调研结果提出选型、选材、现场布局、工艺优化等建议。公司根据每位顾客的具体需求，灵活配置，制定适合顾客生产需求的产品。
压滤机进料柱塞泵可运用于煤炭洗煤行业。洗煤行业的行业特点为洗煤量大，要求效率高，一般20-30分钟一个循环，是污泥处置效率的5-10倍；煤泥颗粒度细且硬度高，对设备有一定的磨损；电机能耗高，一般电机功率在75-160KW之间，有些功率还要高；传统煤炭行业使用的泵维修频率高，维修成本居高不下，在日常的维修维护中还需要配备专业的维修人员。针对该行业特点，我公司研制出大流量双缸双进料设备，工作缸缸筒专门采用特殊合金冶金融合而成，耐磨性大幅提高，寿命比普通碳钢材质提高10倍以上。压滤机进料柱塞泵的电机功率只需15-22KW，比传统泵可节电80%左右。立式泵维修比较困难，且维修频率高，工作强度大，输送距离远，电机功率较大，能耗高。
购买扬州四启压滤机进料柱塞泵的客户，在收到整套设备后，应注意泵体必须安装稳固，用预埋件固定，不得用膨胀螺丝，并且设备应安装在宽敞的室内，有一定的散热空间，有灯光照明，如需安装在室外，一定要在前期技术沟通中说明，提前在现场搭建好遮雨棚或通过洽谈，安装防晒、防雨、防水设施。泵体进料总管口径应大于泵的进料管口口径至少一个规格以上，在安装管道时徐安装稳固，不可以悬空。在进料管道上应安装2目的过滤网，防止大颗粒杂质进入泵缸体内（单向阀允许通过大粒径为20mm）。压滤机进料柱塞泵具有扬程高，压力高，功率小，易维护，不易堵塞等特点。江西高压压滤机进料柱塞泵选什么泵好
水资源关乎着我们每一个人的生活健康，水资源的紧缺与污染问题更是关乎我们每一个人的生命安全。安徽四启压滤机进料柱塞泵工作原理
扬州四启的压滤机进料柱塞泵是本公司创始人杨开平先生联合技术人员共同研发，浮动式缸筒、紧固卡夫活塞头等都是原创发明，在泵业市场上是原创产品，可适用于大部分行业和物料工况现场。在客户购买前，我公司会派出专业的技术团队前去现场观察工况、设备位置摆放等问题，待设备发货至客户现场，售后团队会指导现场员工并协助将设备安装调试运行，在设备正常运行之后，也会组织在场员工培训学习设备日常维护、检修等，保证客户能够进行正常生产的活动，及时维护保养设备。安徽四启压滤机进料柱塞泵工作原理
