多孔陶瓷膜滤芯

多孔陶瓷膜的构型主要有平板、管式和多通道3种，其中平板膜主要用于小规模的工业生产和实验室研究。管式膜组合起来形成类似于列管换热器的形 式，可增大膜装填而积，但由于其强度问题，已逐步退出工业应用。规模应用的陶瓷膜，通常采用多通道构型，即在一圆截面上分布着多个通道，一般 通道数为7、19、37等。无机陶瓷膜的主要制备技术有：采用固态粒子烧结法制备载体及微滤膜、采用溶胶凝胶法制备超滤及纳滤膜、采用分相法制 备玻璃膜、采用专门技术（如化学气相沉积、无电镀等）制备微孔膜或致密膜等，其基本理论涉及材料学科的胶体与表面化学、材料化学、固态离子 学、材料加工等陶瓷膜澄清纯化分离；多孔陶瓷膜滤芯

膜分离技术的特点膜分离过程是一个高效、环保的分离过程，是多学科交叉的高新技术，在物理、化学和生物性质上呈现出各种各样的特性，具有较多的优势 .膜是具有选择性分离功能的材料，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜分离的基本工艺原理是较为简单的。在过滤过程中料液通过泵的加压，料液以一定流速沿着滤膜的表面流过，大于膜截留分子量的物质分子不透过膜流回料罐，小于膜截留分子量的物质或分子透过膜，形成透析液。过滤陶瓷膜批发陶瓷膜和有机模的区别；

无机陶瓷膜分离层结构更合理，分离层及支撑层共4层，孔径分别为5-10、1.0、0.6、0.2μm，形成了真正意义上的梯度膜或称不对称膜，提高了膜的 抗污染能力，起分离作用的分离层更薄，为20μm厚，膜清洗也更简单方便；而有机膜一般均为对称膜，抗污染能力差，进膜需经过严格的预处理；无机陶瓷膜的强度大，膜层可耐压16bar，支撑体可耐压30bar，无机陶瓷膜的化学稳定性（pH使用范围为0~14）和热稳定性（使用温度高可达400℃）均优于有机膜，可使用强酸、强碱和强氧化剂作为清洗剂，清洗再生更方便容易不易损坏，保证了使用膜处理时的效果及处理质量的稳定性；     

相较于传统聚合物分离膜材料，陶瓷膜具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；机械强度大，可反向冲洗；抗微生物能力强；耐高温；孔径 分布窄、分离效率高等优点，陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势，已经成功应用于食品、饮料、植（药）物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域，可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等。陶瓷膜孔经结构分支撑层、过渡层及分离层；

在果汁生产领域，陶瓷超滤膜常用于过滤分离果汁中含有的果肉、果胶、细菌和微生物，以此延长果汁的保质期，减少其在售卖期中发生变质的可能性。它的应用可以省去传统果汁生产中高温杀菌步骤，对保留果汁含有的维生素、铁、锌等营养元素和矿物质成分有很大好处。陶瓷超滤膜用于生物发酵液过滤，可以充分分离出溶解性有机物和无机盐，提高生物发酵液中目标产物的浓度，减少杂质成分对提取质量的干扰，从而提高产品质量。它改进了溶剂提取率不足的问题，并且降低了污染风险，运行稳定性好，能为企业提高经济效益。无机陶瓷膜分离层结构；浙江超滤陶瓷膜产地

微滤膜（MF）、超滤膜（UF）、纳滤膜（NF）；多孔陶瓷膜滤芯

陶瓷超滤膜是一种新型的膜分离技术，一般是由多孔陶瓷制成的膜，其孔径较小，具有高通量、耐酸碱、耐高温、使用寿命长等优点。它的运行原理简单，根据膜两侧的压力差不同就可以实现物质的分离与纯化。因此，陶瓷超滤膜可以广泛应用在食品、医药、保健等领域的生产中，也可以为一些工业废水提供环保处理技术。陶瓷超滤膜的孔径小，既可以分离去除溶液中的悬浮物和固体杂质，也能有效截留有机物、重金属离子、细菌和微生物等。它的化学性质稳定性强，能耐酸碱、耐高温，不会轻易被酸碱物质腐蚀，不易发生结垢，使用寿命较长，清洗和保养工作负担较小。陶瓷超滤膜的运行基本不需要热能和化学反应，是一种常温物理条件下就能运转的过滤技术。因此，在工业废水处理中，它产生新污染物的风险低，基本不会造成二次污染发生，环保性能十分突出。多孔陶瓷膜滤芯

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