超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质,而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3x10000—1x10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300—500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。超滤法在水处理与其他工业净化、浓缩、分离过程中，可以作为工艺过程的预处理。一体化超滤设备值得推荐
超滤用于截留水中胶体大小的颗粒，而水和低分子量溶质则允许透过膜。超滤的机理是指由膜表面机械筛分、膜孔阻滞和膜表面及膜孔吸附的综合效应，以筛滤为主。超滤工艺参数 主要参数有膜通量、膜清洗和膜寿命。 在操作压力为0.11～0.6Mpa，温度小于60℃时，超滤膜的膜通量以1～500L/m2h为宜。影响膜通量的因素有：进水流速、操作压力、温度、进水浓度和原水预处理等。 膜必须定期清洗，以延长膜的寿命，正常使用的膜的寿命为12～18个月。 膜丝通量大，抗污染抗氧化性强，使用寿命长，性价比高。温州新型节能超滤设备欢迎选购超滤设备：胶体所以能在水中稳定存在，主要是同性电荷的胶体粒子相互排斥的结果。
超滤膜性能主要分为产水能力和分离能力两部分。 超滤膜产水性能有如下所示: 1、膜面积，实际使用的膜组件中的有效膜面积，单位是m2。 2、膜装填密度，单位体积膜组器(或膜池)体积内装填的膜面积，单位m2/m3。 3、产水量，单位时间内透过膜的水流量，单位是m3/h,或m3/d. 4、产水通量，单位膜面积上的透过水量，单位是L/m2/h， 或m/d 注意:因为水粘度受水温影响，所以计算膜的产水量或产水通量时还必须注明水温。 5、透膜压差(TMP)，即膜两侧的压力差。这是超滤过程的推动力。单位是kPa或bar。计算公式: . TMP=(P进水-P浓水k)/2-P产水 6、透水系数,单位是Lm2h/Kpa, @25°C。
与传统分离方法相比，超滤技术具有以下特点： 1. 滤过程是在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而特别适宜对热敏感的物质，如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。 2. 滤过程不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的分离技术。 3. 超滤技术分离效率高，对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。 4. 超滤过程采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。 5. 超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50%的浓度。超滤进水条件： COD≤250ppm；
超滤膜一种孔径规格一致，额定孔径范围为 0.001-0.02 微米的微孔过滤膜。采用超滤膜以压力差为推动动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。适于处理溶液中溶质的分离和增浓，也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离，其应用领域在不断扩大。以压力差为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、微孔膜过滤和逆渗透膜过滤三类。它们的区分是根据膜层所能截留的较小粒子尺寸或分子量大小。以膜的额定孔径范围作为区分标准时，则微孔膜(MF)的额定孔径范围为 0.02~10um:超滤膜(UF)为 0.001~0.02um;逆渗透膜(RO)为 0.0001~0.001um。由此可知，超滤膜适于处理溶液中溶质的分离和增浓，或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。超滤膜的制膜技术，即获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是极其重要的。超滤系统稳定运行重要流速、压力、压力降、浓水排放量、回收比和温度。温州性价比高超滤设备欢迎选购
超滤过滤模：式分死端过滤和错流过滤模式，两种模式相比，死端过滤节省能耗，是实惠的过滤方式。一体化超滤设备值得推荐
超滤设备特点、占地少、膜面积大、设备结构紧凑、安装、维护简单、能耗低、性能稳定。超滤是一种膜分离技术，其主件为超滤膜，超滤膜组件采用了PVC合金超滤膜，拥有如下优点： 1.膜材料是耐污染、亲水的改性PVC。 2.通量持久稳定，抗污染能力强。 3.可以短时承受200ppm余氯环境，适用的pH范围为2-13。 4.完全除菌，产水浊度小于0.1NTU。 5.交叉流设计，排除脏堵，提高寿命。 6.产品水的SDI15 < 1（原水浊度小于20NTU时的测试值） 7.截留分子量：1000～100000 8.工作温度：≤45℃ 9.工作压力：≤0.5Mpa 10.进料液回收率：80%一体化超滤设备值得推荐
