陶瓷膜基本参数
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陶瓷膜企业商机

陶瓷膜分离工艺是一种“错流过滤”形式的流体分离过程:原料液在膜管内高速流动,在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜,含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留,从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。 陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔径50nm~15μm的陶瓷载体,采用溶胶-凝胶法或其它工艺制作而成的非对称复合膜。用于分离的陶瓷膜的结构通常为三明治式的:支撑层(又称载体层)、过渡层(又称中间层)、膜层(又称分离层)。其中支撑层的孔径一般为1~20μm,孔隙率为30%~65%,其作用是增加膜的机械强度;中间层的孔径比支撑层的孔径小,其作用是防止膜层制备过程中颗粒向多孔支撑层的渗透,厚度约为20~60μm,孔隙率为30%~40%;膜层具有分离功能,孔径从0.8nm~1μm不等,厚度约为3~10μm,孔隙率为40%~55%。整个膜的孔径分布由支撑层到膜层逐渐减小,形成不对称的结构分布。陶瓷膜独特结构和机械性能;浙江高温陶瓷膜供应

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在液体培养基中接入微生物菌种,经过一段时间培养后,微生物会代谢出很多分泌物,这种经过微生物代谢后的液体就是微生物发酵液。利用微生物的这种代谢作用,可以为很多产业的生产提供便利,包括制药、保健品、食品工业等。维生素、氨基酸、色素等都可以利用微生物发酵液法进行人工生产。微生物发酵液中除了目标产物之外,还会含有大量的细菌、菌丝体、蛋白质、无机盐等,这些成分需要进行分离去除,才能保证目标产物的质量和回收率。对微生物发酵液进行过滤可以采用陶瓷膜技术。这是一种广泛应用的无机膜分离技术,采用了纳米级的分离材料,运行以压力为驱动力,操作简单,投资成本也较低,在物质分离纯化中有很高的应用价值。污水过滤陶瓷膜多少钱陶瓷膜孔经结构分支撑层、过渡层及分离层;

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膜分离技术的特点膜分离过程是一个高效、环保的分离过程,是多学科交叉的高新技术,在物理、化学和生物性质上呈现出各种各样的特性,具有较多的优势 .膜是具有选择性分离功能的材料,利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于,膜可以在分子范围内进行分离,并且这过程是一种物理过程,不需发生相的变化和添加助剂。膜分离的基本工艺原理是较为简单的。在过滤过程中料液通过泵的加压,料液以一定流速沿着滤膜的表面流过,大于膜截留分子量的物质分子不透过膜流回料罐,小于膜截留分子量的物质或分子透过膜,形成透析液。

行业应用制药行业 生物发酵液过滤除菌及下游分离纯化精制;树脂解析液的浓缩及解析剂回收;农药水剂、粉剂的生产应用;中药浸提液过滤除杂及浓缩;中药浸膏生产应用;合成药、原料药、中间体等的脱盐浓缩;结晶母液回收 食品行业 乳清废水处理;乳制品生产加工应用;果汁澄清脱色;食品添加剂纯化浓缩;茶饮料澄清浓缩;啤酒、葡萄酒、黄酒的精制加工;天然色素提取液的除杂及浓缩;氨基酸发酵液过滤澄清及精制 环保及领域 纺织、染整、印染废水处理及回用;电镀工业废水零排放及资源回收;矿山及冶金废水处理回收;淀粉废水处理;造纸废水木质素回收及废水处理;电泳漆废水涂料回收;酸、碱废水处理回收;市政污水的处理及回用;洗车水、桑拿水、游泳池水、洗浴废水等循环处理;陶瓷膜在含油废水分离;

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陶瓷膜是无机膜中的一种,属于膜分离技术中的固体膜材料,主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体,经表 面涂膜、高温烧制而成。商品化的陶瓷膜通常具有三层结构(多孔支撑层、过渡层及分离层),呈非对称分布,其孔径规格为0.8nm~1μm不等,过滤 精度涵盖微滤、超滤、纳滤级别。根据支撑体的不同,陶瓷膜的构型可分为平板、管式、多通道三种。陶瓷膜由于耐酸碱、耐高温和在极端环境下的 化学稳定性,又由于商品化的陶瓷膜孔径较小(通常小于0.2μm),可以成功地实现分子级过滤,因此其主要用于对液态、气态混合物进行过滤分离, 可以取代传统的离心、蒸发、精馏、过滤等分离技术,达到提高产品质量、降低生产成本的目标,在石油和化学工业等苛刻环境中具有广泛的应用前景陶瓷膜实现产物分离化;浙江纳滤陶瓷膜油水分离设备

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 陶瓷纳滤膜是一种无机膜技术,以渗透作用为基本原理,以膜两侧的压力差为动力,工艺流程短、操作简单、处理效率高。它采用的是物理过滤的方式,陶瓷纳滤膜技术来完成经过陶瓷纳滤膜过滤后的维生素发酵液长期放置不会产生沉淀,也不会发生变质,为结晶提取减轻了工作负担。可以充分分离去除维生素发酵液中含有的菌丝体、蛋白质、淀粉、植物纤维、无机盐等物质,提高维生素成分的浓度。这个过滤过程中也不需要高温加热,可以避免维生素成分分解,具有无相变、无污染的优势。浙江高温陶瓷膜供应

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