陶瓷膜基本参数
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陶瓷膜企业商机

陶瓷膜分离工艺是一种“错流过滤”形式的流体分离过程:原料液在膜管内高速流动,在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜,含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留,从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。 陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔径50nm~15μm的陶瓷载体,采用溶胶-凝胶法或其它工艺制作而成的非对称复合膜。用于分离的陶瓷膜的结构通常为三明治式的:支撑层(又称载体层)、过渡层(又称中间层)、膜层(又称分离层)。其中支撑层的孔径一般为1~20μm,孔隙率为30%~65%,其作用是增加膜的机械强度;中间层的孔径比支撑层的孔径小,其作用是防止膜层制备过程中颗粒向多孔支撑层的渗透,厚度约为20~60μm,孔隙率为30%~40%;膜层具有分离功能,孔径从0.8nm~1μm不等,厚度约为3~10μm,孔隙率为40%~55%。整个膜的孔径分布由支撑层到膜层逐渐减小,形成不对称的结构分布。陶瓷膜和有机模的区别;江苏污水过滤陶瓷膜性价比

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微滤(MF)又称微孔过滤,它属于精密过滤,其基本原理是筛孔分离过程。微滤膜的材质分为有机和无机两大类,有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。无机膜材料有陶瓷和金属等。鉴于微孔滤膜的分离特征,微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物,以达到净化、分离、浓缩的目的。对于微滤而言,膜的截留特性是以膜的孔径来表征,通常孔径范围在0.1~1微米,故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。江苏南京陶瓷膜油水分离设备超滤滤膜的分离特征;

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①设备占地面积大;②适用于低浓度低难度废水;③运行可靠性不佳;④操作复杂,受给水条件影响较大;⑤出水只能排放,无法综合利用; 陶瓷膜分离技术可单独或与其它处理方法结合应用于以各种分离为目的的领域中。含油废水的处理:冷轧乳化液废水、金属脱脂液、切削液、焦化废水、碱炼洗涤废水处理,电泳漆废水处理等;含金属离子废水处理:各种电镀废水,含锌含铬含铜废水处理等;酸碱废水:清洗液处理、酸洗液、碱洗液的回收和浓缩;含颗粒废水的处理:钛白粉洗涤液、催化剂颗粒回收、超细粉洗涤液中回收超细粉粒子等;其他废水处理:染料废水、食品加工废水的回收利

南京米格过滤材料有限公司,自2010年1月13日成立至今,已经发展成为一家在膜分离领域具有明显影响力的企业。该公司以陶瓷膜为主打产品,通过不断的研发和创新,已经成功开发出多通道管式无机陶瓷微滤、纳滤、超滤膜系列产品,这些产品在发酵液、医药、化工、钢铁、环保废水、食品饮料、油田回注水、油水分离、垃圾渗透液等领域都得到了广泛的应用。南京米格过滤材料有限公司不仅拥有完全自主的无机陶瓷膜生产基地,还拥有一支高素质的研发、设计、生产制造队伍,这使得公司在陶瓷膜的研发和生产上始终保持着行业**地位。陶瓷膜在各行业应用领域2;

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无机陶瓷膜是一种具有特殊选择性分离功能的无机或高分子材料,它能把流体分隔成不相通的两个部分,使其中的一种或几种物质能透过,而将其它物质分离出来。膜分离技术以其高效、节能、环保和分子级过滤等特性,已应用于医药、水处理、化工、电子、食品加工等领域,成为本世纪分离科学中重要技术之一,被公认为21世纪重大产业技术之一的膜技术,是一种新兴的绿色工业科技。无机陶瓷膜具有聚合物分离膜所无法比拟的一些优点:耐高温,可实现在线消毒;化学稳定性好,能抗微生物降解。对于有机溶剂、腐蚀气体和微生物侵蚀表现良好的稳定性。机械强度高,耐高压,有良好的耐磨、耐冲刷性能;孔径分布窄,分离性能好,渗透量大,可反复清洗再生,使用寿命长.陶瓷膜应用领域运行稳定性;纳滤陶瓷膜滤棒

陶瓷膜孔隙率以及结构;江苏污水过滤陶瓷膜性价比

人工提取维生素可以采用微生物发酵法生成维生素发酵液,再通过对发酵液的过滤纯化进行维生素成分的分离提取。过程可以采用陶瓷纳滤膜技术来完成经过陶瓷纳滤膜过滤后的维生素发酵液长期放置不会产生沉淀,也不会发生变质,为结晶提取减轻了工作负担。陶瓷纳滤膜的抗污染能力也很强,不易发生堵塞,清洗保养十分便利,使用寿命长。它的体积小、占地面积小,可以连续化和自动化运行,能节约很多人工成本。因此,陶瓷纳滤膜的应用对提高维生素生产质量有重要价值,是实现维生素发酵液有效过滤的技术。江苏污水过滤陶瓷膜性价比

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同时,南京米格过滤材料有限公司还积极参与国内外环保产业的交流与合作。公司多次参加国内外环保展会和技术研讨会,与同行们共同探讨陶瓷膜技术的发展趋势和市场前景。通过与国内外有名企业和研究机构的合作,公司不断引进新技术、新工艺,为自身的创新发展提供了强大的动力。值得一提的是,南京米格过滤材料有限公司还十分...

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