上海南京陶瓷膜

陶瓷膜是纳米级分离领域的一项新技术，具有良好的耐腐蚀性、耐高温等特点。过滤形式为“错流过滤”，在压力驱动下，原料液流经膜管，小分子组分透过膜，大分子组分被膜截留，实现了对流体中纳米级物质进行低温分离、浓缩、纯化的处理。陶瓷膜涵盖微滤、超滤、纳滤三个级别。根据孔径大小可以分为：微滤膜（MF）、超滤膜（UF）、纳滤膜（NF）等，膜分离采用错流过滤或死端过滤方式，膜是具有选择性分离功能的材料，长度可在100~1500mm区间定制。无机陶瓷膜管式陶瓷膜管；上海南京陶瓷膜

超滤（UF） 是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.05um至1nm之间。超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。 对于超滤而言，膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在1000～300000，故超滤膜能对大分子有机物（如蛋白质、细菌）、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源。上海多孔陶瓷膜生产厂家陶瓷膜分离去除溶液中的悬浮物和固体杂质；

陶瓷膜材料的分离精度及其分离稳定性，使其在液体分离领域实现纳滤级别的连续高效运行，在气体分离领域实现多组分气体的高效分离；具有大孔径及高孔隙率的耐高温陶瓷分离膜材料，使其在资源的高效利用及环境保护等领域实现高温气固分离过程的长期稳定运行,实现陶瓷膜表面性质的调控，通过改变其表面亲疏水性及荷电性、生物兼容性等以拓展陶瓷膜的应用领域；目前，已形成产业化规模应用的无机陶瓷膜主要为陶瓷微滤膜和陶瓷超滤膜，过滤孔径范围更小、分离精度更高的陶瓷纳滤膜在我国尚处于规模化制备

相较于传统聚合物分离膜材料，陶瓷膜具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；机械强度大，可反向冲洗；抗微生物能力强；耐高温；孔径 分布窄、分离效率高等优点，陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势，已经成功应用于食品、饮料、植（药）物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域，可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等。陶瓷膜具有的优异性能；

陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种。 请注意，“CT膜”并非陶瓷膜的别名，该称谓实为非专业人士对陶瓷膜英文简称的一种错误表述。管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料 液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质（或液体）透过膜，大分子物质（或固体）被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。平板陶瓷膜 板面密布微孔，根据在一定的膜孔径范围内，渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质，在一定压力作用 下，当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。陶瓷膜具有分离效率高、 效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用 寿命长等众多优势，已经成功应用于食品、饮料、植（药）物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域，可用于工艺过程中的分离、澄清、纯 化、浓缩、除菌、除盐等。陶瓷膜技术用于提高饮料的澄清度；江苏高温陶瓷膜提纯设备

陶瓷膜在环保、生物等应用领域；上海南京陶瓷膜

　陶瓷纳滤膜是一种无机膜技术，以渗透作用为基本原理，以膜两侧的压力差为动力，工艺流程短、操作简单、处理效率高。它采用的是物理过滤的方式，陶瓷纳滤膜技术来完成经过陶瓷纳滤膜过滤后的维生素发酵液长期放置不会产生沉淀，也不会发生变质，为结晶提取减轻了工作负担。可以充分分离去除维生素发酵液中含有的菌丝体、蛋白质、淀粉、植物纤维、无机盐等物质，提高维生素成分的浓度。这个过滤过程中也不需要高温加热，可以避免维生素成分分解，具有无相变、无污染的优势。上海南京陶瓷膜

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