陶瓷膜基本参数
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陶瓷膜企业商机

无机陶瓷膜高绝缘性能;无机陶瓷膜的使用寿命长,一般在5年以上,而有机膜的一般使用寿命为3~6个月; 无机陶瓷膜的化学稳定性(pH使用范围为0~14)和热稳定性(使用温度高可达400℃)均优于有机膜,可使用强酸、强碱和强氧化剂作为清洗剂,清洗再生更方便容易;并可直接进行蒸气杀菌。而有机膜一般均不能在高温、强碱或强酸、强氧化剂条件下运行。无机陶瓷膜的强度大,膜层可耐压16bar,支撑体可耐压30bar,不易损坏,保证了使用膜处理时的效果及处理质量的稳定性;           陶瓷膜在各行业应用领域;上海南京陶瓷膜价格

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无机陶瓷膜孔径分布窄,其分布呈正态分布,误差±10%内的孔径占80%以上,如0.05μm膜,0.049μm-0.051μm之间的膜孔径占所有膜孔径总数的80% ,保证了所用膜处理效果的稳定性;这一点与有机膜有较大区别,有机膜一般是以截留分子量来表征膜孔径的,其孔径分布也一般以平均分布为主,无机陶瓷膜的孔隙率高,达35%-40%,保证了高的膜通量;膜清洗也更简单方便;而有机膜一般均为对称膜,抗污染能力差,进膜需经过严格的预处理;无机陶瓷膜的强度大污水净化陶瓷膜产地陶瓷膜应用领域运行稳定性;

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超滤(UF) 是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程,膜孔径在0.05um至1nm之间。超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术,超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力,以超滤膜为过滤介质,在一定的压力下,当水流过膜表面时,只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过,达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。 对于超滤而言,膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征,通常截留分子量范围在1000~300000,故超滤膜能对大分子有机物(如蛋白质、细菌)、胶体、悬浮固体等进行分离,广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源。

澄清纯化分离所采用的膜主要是超/微滤膜,由于其所能截留的物质直径大小分布范围广,被广泛应用于固液分离、大小分子物质的分离、脱除色素、产品提纯、油水分离等工艺过程中。超/微滤膜分离可取代传统工艺中的自然沉降、板框过滤、真空转鼓、离心机分离、溶媒萃取、树脂提纯、活性炭脱色等工艺过程。膜分离技术的特点膜分离过程是一个高效、环保的分离过程,是多学科交叉的高新技术,在物理、化学和生物性质上呈现出各种各样的特性,具有较多的优势.膜是具有选择性分离功能的材料,利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。多孔陶瓷膜具有高通量、耐酸碱、耐高温、使用寿命长等优点;

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膜分离技术发展势头强盛,已经是生产活动中的一项热门技术,为石油、化工、医药和食品等行业提高生产效率、降低经营成本。在各类膜分离技术中,陶瓷膜技术已经发展成熟,成为了很多企业提高产量和产品质量的良好选择。陶瓷膜在生物发酵液制药中应用,能有效提高发酵液中目标产物的纯度,减少杂质对制药质量的干扰,降低后续工艺的生产负担。食品饮料行业中,陶瓷膜可用于提高饮料的澄清度,解决饮料由于含有果肉、果胶、有机物、细菌等物质而容易变质的问题,延长饮料保质期。在氨基酸、维生素、酶制剂等生产中,陶瓷膜的应用也能显著提高生产质量,并且产生的污染很小,环保负担小。陶瓷膜分离去除溶液中的悬浮物和固体杂质;集管式无机陶瓷膜滤芯

陶瓷膜纳米级分离的一项技术;上海南京陶瓷膜价格

多孔陶瓷膜的构型主要有平板、管式和多通道3种,其中平板膜主要用于小规模的工业生产和实验室研究。管式膜组合起来形成类似于列管换热器的形 式,可增大膜装填而积,但由于其强度问题,已逐步退出工业应用。规模应用的陶瓷膜,通常采用多通道构型,即在一圆截面上分布着多个通道,一般 通道数为7、19、37等。无机陶瓷膜的主要制备技术有:采用固态粒子烧结法制备载体及微滤膜、采用溶胶凝胶法制备超滤及纳滤膜、采用分相法制 备玻璃膜、采用专门技术(如化学气相沉积、无电镀等)制备微孔膜或致密膜等,其基本理论涉及材料学科的胶体与表面化学、材料化学、固态离子 学、材料加工等上海南京陶瓷膜价格

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