现阶段随着我国膜生物技术的快速发展及新材料研制水平的日益提升，使得性能可靠的膜生物反应器在有机废气处理方面的应用得到了更多的关注。在膜生物反应器应用过程中，可实现对膜技术与传统微生物废气处理技术的融合使用，使得有机废气处理中的环保效果得以增强，并保持其良好的降解效果，提高 有机废气处理工作效率。实践中若采用膜生物反应器对有机废气 进行处理时，则需要根据实际情况，对该方法应用中的成本经济 性、阻力、水溶性污染物去除效率低等问题进行充分考虑，并加 大该技术的理论研究力度，做好其在有机废气处理应用方面的实 践作用效果评估工作，促使我国在有机废气处理方面的技术手段 更加丰富。13. VOC废气治理需要加强环保产业的发展和壮大。嘉兴工厂VOC废气治理解决方案
1.冷凝回收法冷凝法就是将工业生产的废气直接引入到冷凝器中,经过吸附、吸收、解析、分离等环节的作用和反应,回收有价值的有机物,回收废气的余热,净化废气,使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、温度低、风量小时,可采用冷凝法进行净化处理,一般应用于制药、石化企业。通常还会在冷凝回收装置后面再加装一级或多级的其他有机废气净化装置,以做到达标排放。2.吸收法工业生产中多采用物理吸收法,就是将废气引入吸收液中进行吸收净化,吸收液饱和后进行加热、解析、冷凝等处理,回收余热。在浓度低、温度低、风量大的情况下可吸收法,但需要配备加热解析回收装置,投资额大。涉及油漆涂装作业企业常用的油帘、水帘吸收漆雾的方法,即常见的有机废气吸收法。VOC废气治理怎么做50. VOC废气治理需要加强环保意识和责任的落实和强化。
7、蓄热式热力焚烧技术（RTO）有机废气加热到760℃以上是废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O.8、蓄热式催化燃烧技术（RCO）
RCO反应温度在250℃-400℃，在催化剂的作用下提高反应速率，分解成CO2和H2O，释放大量的热。9、催化燃烧技术（CO）CO的反应温度在200℃-400℃下，实现对可燃物的完全氧化，分解成CO2和H2O，释放大量的热。10、直燃式燃烧技术（TO）
TO的反应温度在680℃-760℃，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，发生氧化分解，使废气完全燃烧。11、转轮分子筛吸附+RTO/RCO/CO组合技术
针对大风量、低浓度的有机废气经过分子筛吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，进入RTO/RCO/CO等装置进行热氧化处理，释放的热能进行回收再利用。
活性炭吸附/沸石吸附+催化燃烧组合技术
有机废气通过活性炭吸附/沸石吸附饱和后，采用热空气进行脱附再生，脱附后的高浓度废气经催化燃烧排空。有机废气再贵金属催化剂的作用下反应温度在250℃-400℃，氧化分解CO2和H2O，释放大量的热。
VOCS废气处理方式关键有两种：一类是回收法。就是利用物理方法，在一定环境温度、压力之下，用可选择性吸附剂和选择性渗透膜等方式来分离出来挥发物有机物(VOCS)，主要包含活性炭吸附、变压器吸附、冷凝法和生物膜法等；另一类是消除法。消除法是由有机化学或生物反应,用尽、热、催化和细菌等将有机化合物转化成水和二氧化碳,主要包含苛化、催化燃烧装置、磷酸戊糖途径、电晕放电法、等离子分解法、光分解法等。
VOCS废气处理分类是预防对策，以更换手机、改善生产工艺、避免泄露甚至把VOCS排出为主导，这也是大家所期待的，但以现阶段的技术实力，向环境里排出和泄漏不一样浓度工业废气是在所难免的，这时候就必须使用第二类技术性。 36. VOC废气治理需要加强环保组织和机构的协调和合作。
二、吸附-催化燃烧法热力氧化法经常与吸附法结合使用，组成吸附-催化燃烧法，该方法适宜处理温度为0-45C，VOCs浓度范围为100-2000mg/m3的有机废气，单套装置适用气体流量范围为10000- 80000/h.三、生物技术生物法开始应用于废气脱臭.近年来随着对有机污染物治理技术研究的不断深入，生物法逐步被应用于有机污染物的治理领域。生物法具有设备简单，投资及运行费用低，无二次污染等优点，但由于生物法对有机污染物的降解速率较低，只是在处理低浓度有机废气时才具经济性。目前，常见的生物法处理VOCs的工艺为生物滤池、生物洗涤塔和生物滴滤塔。19. VOC废气治理需要加强环保评估和评价的科学性和客观性。嘉兴塑料厂VOC废气治理怎么做
38. VOC废气治理需要加强环保法规和标准的执行和监督。嘉兴工厂VOC废气治理解决方案
对该方法应用中的成本经济性、阻力、水溶性污染物去除效率低等问题进行充分考虑，并加大该技术的理论研究力度，做好其在有机废气处理应用方面的实践作用效果评估工作，促使我国在有机废气处理方面的技术手段更加丰富。9.膜分离法所谓膜分离法，其原理主要是由于其他内部具有多个不同的组成部分，这些部分在进行膜穿透的时候，实际速度有着非常大的差异。究其原因主要是各类气体在进行膜穿透的时候，往往与其自身性质、特性以及气体分压有着极为重要的联系。在使用膜分离法进体净化的时候，其主要依靠蒸气和空气在进行膜渗透的时候，两者自身能力有着非常大的差别，从而起到分离的效果。一般情况下，应用率高的工艺主要包括膜分离、膜吸收以及蒸汽渗透。膜分离的工艺本身大的优势便是前期资金成本的投入非常低，整体效果非常好，同时分离出来的因子也相对较大。不如此，这种方式还具有非常强的可操作性，控制方式也十分简便，从而降低了人为误操作出现的概率。10.微波催化法所谓微波催化法，其主要是基于早期的填料吸附方式经过一系列演变得出，从而将原本的解吸方式逐步改为微波解吸的形式，从而可以大幅度降低能量损耗，同时还能使得原本的解吸时间得以有效缩短。嘉兴工厂VOC废气治理解决方案
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