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陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔径50nm~15μm的陶瓷载体，采用溶胶-凝胶法或其它工艺制作而成的非对称复合膜。用于分离的陶瓷膜的结构通常为：支撑层（又称载体层）、过渡层（又称中间层）、膜层（又称分离层）。其中支撑层的孔径一般为1~20μm，孔隙率为30%~65%，其作用是增加膜的机械强度；中间层的孔径比支撑层的孔径小，其作用是防止膜层制备过程中颗粒向多孔支撑层的渗透，厚度约为20~60μm，孔隙率为30%~40%；膜层具有分离功能，孔径从0.8nm~1μm不等，厚度约为3~10μm，孔隙率为40%~55%。整个膜的孔径分布由支撑层到膜层逐渐减小，形成不对称的结构分布。陶瓷膜技术用于提高饮料的澄清度；品牌陶瓷膜性价比

陶瓷膜之所以可以应用在这些领域，是因为它采取的是物理过滤的方式来实现目标产物分离纯化，操作简单、工艺流程短，对人工的要求也比较低。具体可分为以下方面： 　　1.分离过滤全过程是在物理条件下进行的，不需要高温加热和化学试剂，避免了相变，产生的污染小，安全性高; 　　2.过滤分离以压力为驱动力，以渗透作用为基本运行原理，操作简单、易于控制; 　　3.既可以分离去除悬浮物和固体杂质，也能去除溶解性小分子物质，工艺流程短，能有效缩短生产周期，提高生产效率; 　　4.过滤精度高，过滤后的滤液澄清度高，不发生相变，不改变目标产物的化学性质，浓缩率高; 　　5.膜通道光滑，抗污染能力强，杂质不易堆积堵塞，便于清洗和保养; 　　6.耐高温、耐酸碱、运行能耗低，能够良好的适应巴氏杀菌和在线CIP清洗。浙江纳滤陶瓷膜供应陶瓷膜在各行业应用领域2；

膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过膜时，实现选择性分离的技术，膜又称分离膜或滤膜，膜壁布满小孔，根据孔径大小可以分为：微滤膜（MF）、超滤膜（UF）、纳滤膜（NF）等，膜分离采用错流过滤或死端过滤方式，膜是具有选择性分离功能的材料。无机膜由于各种优良性能（如抗高温、耐酸碱等），已得到广泛应用。由于技术发展水平限制，无机膜主要只有微滤和超滤级别的膜，主要是陶瓷膜。特别是超滤陶瓷膜，已经在很多行业得到应用，如重金属废水处理与回收。

无机陶瓷膜是一种具有特殊选择性分离功能的无机或高分子材料，它能把流体分隔成不相通的两个部分，使其中的一种或几种物质能透过，而将其它物质分离出来。膜分离技术以其高效、节能、环保和分子级过滤等特性，已应用于医药、水处理、化工、电子、食品加工等领域，成为本世纪分离科学中重要技术之一，被公认为21世纪重大产业技术之一的膜技术，是一种新兴的绿色工业科技。无机陶瓷膜具有聚合物分离膜所无法比拟的一些优点：耐高温，可实现在线消毒；化学稳定性好，能抗微生物降解。对于有机溶剂、腐蚀气体和微生物侵蚀表现良好的稳定性。机械强度高，耐高压，有良好的耐磨、耐冲刷性能；孔径分布窄，分离性能好，渗透量大，可反复清洗再生，使用寿命长.陶瓷膜分离技术的特点；

　陶瓷纳滤膜是一种无机膜技术，以渗透作用为基本原理，以膜两侧的压力差为动力，工艺流程短、操作简单、处理效率高。它采用的是物理过滤的方式，陶瓷纳滤膜技术来完成经过陶瓷纳滤膜过滤后的维生素发酵液长期放置不会产生沉淀，也不会发生变质，为结晶提取减轻了工作负担。可以充分分离去除维生素发酵液中含有的菌丝体、蛋白质、淀粉、植物纤维、无机盐等物质，提高维生素成分的浓度。这个过滤过程中也不需要高温加热，可以避免维生素成分分解，具有无相变、无污染的优势。陶瓷膜孔隙率以及结构；超滤陶瓷膜哪家便宜

陶瓷膜分离去除溶液中的悬浮物和固体杂质；品牌陶瓷膜性价比

陶瓷膜是纳米级分离领域的一项新技术，具有良好的耐腐蚀性、耐高温等特点。过滤形式为“错流过滤”，在压力驱动下，原料液流经膜管，小分子组分透过膜，大分子组分被膜截留，实现了对流体中纳米级物质进行低温分离、浓缩、纯化的处理。陶瓷膜涵盖微滤、超滤、纳滤三个级别。根据孔径大小可以分为：微滤膜（MF）、超滤膜（UF）、纳滤膜（NF）等，膜分离采用错流过滤或死端过滤方式，膜是具有选择性分离功能的材料，长度可在100~1500mm区间定制。品牌陶瓷膜性价比