压滤机入料泵有以下问题是什么原因，解决方法是什么呢？1、泵的电机超负荷：（1）泵扬程大于工况需要的扬程，运行工况点向打流量偏移；解决方法：关小出水阀门，切割叶轮或降低转速。（2）选用电机时没有考虑浆体比重；解决方法：重新选配电机。（3）填料压的太紧；解决方法：调整填料压盖螺母。2、泵振动（1）泵发生汽蚀；解决方法：调节出水阀门，降低安装高度，减小进口阻力。（2）叶轮单流道堵塞；解决方法：清理叶轮。（3）泵轴和电机轴不同心；解决方法：重新找正。（4）紧固件或地基松动；解决方法：拧紧螺栓，加固地基。盲目打开出口阀可能会烧坏电机！山东压滤机入料泵配件
很多客户认为压滤机入料泵扬程越低，电机负荷越小。在这种认识的误导下，选购压滤机入料泵时，常将泵的扬程选得很高。其实对于离心式压滤机进料泵而言，当泵型号确定后，其消耗功率的大小是与压滤机进料泵的实际流量成正比的。而压滤机入料泵的流量会随扬程的增加而减小，因而扬程越高，流量越小，消耗功率也就越小。反之，扬程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。因此，为了防止电机过载，一般要求压滤机入料泵的实际使用扬程不得低于标定扬程的60%。山东压滤机入料泵配件现在的智能车间可以进行远程监控生产、运作等。
如果用作压滤机入料泵的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时，应注意如下事项：1、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。2、排出管及其管接头应考虑所能承受的大压力。3、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。4、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。
压滤机入料泵的压力随着压滤机腔内物料的增多而压力持续增长，在这个阶段，压滤机压力从无到有，是一个逐渐升高的过程，相对应泵的压力也是逐步升高的过程。泵开起后从偏大流量运行，随着压力的升高，流量逐渐减小。在此阶段泵偏大流量运行，泵轴、轴承组件等零部件承受较大的径向载荷，这就要求泵的特性曲线必须陡降，减小偏离设计工况的程度，减小泵零部件的受力；同时要求泵具有较好的汽蚀性能，以适应偏大流量运行的特殊工况。浮选精煤，一般不需要加煤泥破碎机，尾煤难过滤，滤饼板结，如果要进行掺配，需要加煤泥破碎机。
在日常生活中我们除了要选择适合的压滤机泵，还要注意压滤机泵的保养和维护，这样才能提高压滤机泵的使用寿命。压滤机泵的保养主要注意：1、定期对压滤机入料泵进行清洗，具体清洗频率视应用领域而定。2、日常工作使用中要定期对压滤机泵进行设备检查，看运行状态是否良好，对零件损坏的要及时进行更换。3、对于轴承、活塞杆、拉板小车、链轮链条等零件要定期润滑。4、压滤机入料泵要保证绝缘性良好，对于电控系统要进行绝缘性检查。5、压滤机泵运行一周时要更换一次液压油，换油时，要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。比较好半年换一次液压油，这样可以维持设备的良好运行状态，增长使用寿命。煤泥硬度高，容易磨损，泵运行容易损坏。山东压滤机入料泵配件
每三个月对润滑油质作一次分析，检查油的粘度、水份、杂质等的变化情况。山东压滤机入料泵配件
压滤机入料泵采用du特的水力设计及叶轮安装方式，确保了其性能曲线比一般杂质泵更陡，非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量，低压力喂料与小流量，高压力过滤的目的。其特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填满再到滤干的渐进过程。喂料初期不用阀门控制流量过大引起的电机过载同时低压力不会对滤板边框产生冲击，减轻了滤板边框上的滤布的破损，也不会冲击滤板造成震动，压滤后期的小流量大压力不易产生憋泵。尤其是在后期压榨期时同泵在大压力下其独特的叶轮安装方式及副叶轮的作用，保证轴封处的基本达到无泄漏。山东压滤机入料泵配件
