浙江无机陶瓷膜组件

膜、浓缩和提纯物质的一门新兴技术。该技术是一种使用半透膜的分离方法，由于膜分离操作一般在常温下进行，被分离物质能保持原来的性质，能保持食品原有的色、香、味、营养和口感，能保持功效成分的活性。其选择性强，操作过程简单，适用范围广，能耗低，所以可广泛应用于食品的生产中，膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，已应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益。陶瓷膜在环保、生物等应用领域；浙江无机陶瓷膜组件

陶瓷膜之所以可以应用在这些领域，是因为它采取的是物理过滤的方式来实现目标产物分离纯化，操作简单、工艺流程短，对人工的要求也比较低。具体可分为以下方面： 　　1.分离过滤全过程是在物理条件下进行的，不需要高温加热和化学试剂，避免了相变，产生的污染小，安全性高; 　　2.过滤分离以压力为驱动力，以渗透作用为基本运行原理，操作简单、易于控制; 　　3.既可以分离去除悬浮物和固体杂质，也能去除溶解性小分子物质，工艺流程短，能有效缩短生产周期，提高生产效率; 　　4.过滤精度高，过滤后的滤液澄清度高，不发生相变，不改变目标产物的化学性质，浓缩率高; 　　5.膜通道光滑，抗污染能力强，杂质不易堆积堵塞，便于清洗和保养; 　　6.耐高温、耐酸碱、运行能耗低，能够良好的适应巴氏杀菌和在线CIP清洗。污水处理陶瓷膜油水分离设备管式陶瓷膜的应用是基于“错流过滤”的原理；

微滤（MF）又称微孔过滤，它属于精密过滤，其基本原理是筛孔分离过程。微滤膜的材质分为有机和无机两大类，有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。无机膜材料有陶瓷和金属等。鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。对于微滤而言，膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围在0.1～1微米，故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。

澄清纯化分离所采用的膜主要是超/微滤膜，由于其所能截留的物质直径大小分布范围广，被广泛应用于固液分离、大小分子物质的分离、脱除色素、产品提纯、油水分离等工艺过程中。超/微滤膜分离可取代传统工艺中的自然沉降、板框过滤、真空转鼓、离心机分离、溶媒萃取、树脂提纯、活性炭脱色等工艺过程。膜分离技术的特点膜分离过程是一个高效、环保的分离过程，是多学科交叉的高新技术，在物理、化学和生物性质上呈现出各种各样的特性，具有较多的优势.膜是具有选择性分离功能的材料，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。陶瓷膜的优点、孔径小、过滤精度高、耐酸碱腐蚀；

无机陶瓷膜孔径分布窄，其分布呈正态分布，误差±10%内的孔径占80%以上，如0.05μm膜，0.049μm-0.051μm之间的膜孔径占所有膜孔径总数的80% ，保证了所用膜处理效果的稳定性；这一点与有机膜有较大区别，有机膜一般是以截留分子量来表征膜孔径的，其孔径分布也一般以平均分布为主,无机陶瓷膜的孔隙率高，达35%-40%，保证了高的膜通量；膜清洗也更简单方便；而有机膜一般均为对称膜，抗污染能力差，进膜需经过严格的预处理；无机陶瓷膜的强度大陶瓷膜技术用于提高饮料的澄清度；江苏无机陶瓷膜滤棒

陶瓷膜和有机模的区别；浙江无机陶瓷膜组件

陶瓷膜具有很好的耐腐蚀性能，可以承受各种酸、碱等腐蚀性介质的侵蚀，不易被介质腐蚀破坏。 陶瓷膜具有较高的机械强度和耐磨性，不易受到外力损伤和磨损，能够保证长期稳定的运行效果。 由于陶瓷膜的材料特性，其使用寿命较长，不易老化或降解，能够保证长期的分离效果和使用寿命。 陶瓷膜具有较高的分离效果，可以实现精细分离和纯化，得到高质量的产品。 陶瓷膜的分离过程不涉及任何化学反应和有害物质的使用，是一种节能环保的分离技术。 陶瓷膜的结构简单，操作方便，维护成本较低。同时，由于其优良的性能和较长的使用寿命，可以降低运行成本和维护成本。浙江无机陶瓷膜组件