部署灭菌器操作步骤概述: 首先,将移动式灭菌器运送至预定的灭菌区域,并妥善连接其进气口至相应的气源。 环境准备:为确保灭菌过程的有效性与安全性,需关闭洁净室(CleanRoom)的空调通风系统(HVAC)或隔离系统的进气装置,以减少外部干扰。同时,在灭菌作业区域周围设置醒目的...
苏州凯尔森VHP灭菌器的灭菌4个阶段
除湿 灭菌排放HEPA过滤器将腔体内湿度控制在预定范围,为H₂O₂气体浓度保持在饱和(**)水平以下做准备。
调节 H₂O₂气体,在密闭环境中快速循环,此时的调节时间受灭菌剂注入速率、灭菌器体积、材质和温度的影响。
灭菌 当达到预设比较好灭菌浓度或饱和度时,灭菌开始,直至达到预设的灭菌效果值。
排放 灭菌结束,停止H₂O₂溶液注入,HEPA过滤器催化VHP发生器,降解腔体内的H₂O₂气体,达到可排放标准。 VHP灭菌器,广泛应用于生物技术领域。广东无尘车间VHP灭菌器
VHPS灭菌器集四大独特技术于一身,创灭菌科技新高度。其高精度闪蒸温度控制技术,确保了过氧化氢在蒸发过程中的稳定性,避免分解,从而提升灭菌效率。配合强大的生物除污能力,通过大送风量设计,将汽化的VHP迅速送达并均匀扩散至整个空间,实现短时间内的高效灭菌。尤为值得一提的是其独特的除残留功能,利用过氧化氢去除器,高效快速地将VHP还原为无害的水和氧气,减少残留时间,提升作业效率。此外,配备的计算机化验证软件,全程记录灭菌过程中的关键参数变化,如VHP浓度、闪蒸温度、温湿度及过氧化氢重量等,并自动生成详尽报表,为灭菌效果提供坚实的数据支持与保障。北京VHP灭菌器生产企业高效节能的VHP灭菌技术,降低运营成本。
过氧化氢气体(HPG)灭菌器系列以其性能特点,在灭菌领域脱颖而出。
灭菌效果:该系列产品能高效杀灭绝大多数微生物及细菌,确保至少6log的致死率,彻底消除灭菌死角,为无菌环境提供坚实保障。
高效节能的灭菌流程:灭菌周期缩短,降低了运行成本,还简化了操作流程与工程实施,为用户带来便捷与经济效益。
便捷的工艺验证:其灭菌工艺设计得易于验证,确保每次灭菌过程都能达到预定标准,提升质量控制效率。
出色的材料相容性:对各类材料展现出优异的相容性,不会造成腐蚀损害,支持设备的频繁灭菌使用,延长设备寿命。
安全环保:以过氧化氢气体作为灭菌介质,灭菌后*产生水和氧气,无毒副作用,无残留问题,完全符合安全环保要求。灵活广泛的应用范围:使用不受地域限制,无论是何种环境或场景,都能轻松应对,满足多样化的灭菌需求。
VHP灭菌过程通常包括以下几个步骤:
除湿(Dehumidify):首先,对被灭菌空间进行除湿处理,以确保后续步骤中过氧化氢气体能够更有效地分布和渗透。调整至平稳状态(Condition):将空间调整至适合灭菌的平稳状态,包括温度、湿度等参数的稳定。消毒(Bio-decontamination):将汽化过氧化氢引入被灭菌空间,进行灭菌处理。此阶段中,过氧化氢气体会遍布整个空间,对表面的微生物进行杀灭。进过滤清洁空气,除VHP气(Aerate):在完成灭菌后,通过通风系统引入清洁空气,将残留的过氧化氢气体排出,并恢复空间至正常状态。 低温操作的VHP灭菌技术,保护热敏性产品。
VHP灭菌技术,凭借其优势,在众多领域实现了广泛的应用与认可。它不仅在要求严苛的科研与医疗环境中大放异彩,还跨足至多个关键领域,确保无菌环境与公共卫生安全。科研与检测领域:VHP灭菌技术被广泛应用于无菌检查实验室、微生物检查实验室、阳性对照实验室等关键区域,以及取样间、物料传递间等密闭空间,为科研与检测工作提供了高标准的无菌环境保障。医疗护理领域:在医疗领域,该技术深入重症监护病房(ICU)、负压隔离病房/传染病房、手术室、发热门诊等高风险区域,以及实验室(针对病毒、细菌研究)、病理科、检验科、药物配置室/静脉药物配置中心(PIVAS)、供应室乃至急救车等,守护患者与医护人员的健康安全。灭菌完成后,VHP灭菌器参数可存储打印。辽宁VHP灭菌器供应商
灭菌周期短,VHP灭菌器提高设备利用率。广东无尘车间VHP灭菌器
苏州凯尔森VHP灭菌器技术循环生产广谱的过氧化氢蒸汽,该生物去污过程保持干燥,确保活性成分不凝结于表面,赋予其对多种材料的兼容性。可为封闭区域提供低温去污方案。过程中,35%过氧化氢溶液经闪蒸处理,加热气流携带蒸汽渗透至目标空间。系统闭环运行,持续抽取空间内空气与VHP,通过催化转化,高效将其分解为氧气与水蒸气。随后,系统内重新注入新鲜VHP蒸汽,循环往复,直至完成去污。这一高效循环不仅保证了去污效果,还实现了资源的比较大化利用与环境的友好保护。广东无尘车间VHP灭菌器
部署灭菌器操作步骤概述: 首先,将移动式灭菌器运送至预定的灭菌区域,并妥善连接其进气口至相应的气源。 环境准备:为确保灭菌过程的有效性与安全性,需关闭洁净室(CleanRoom)的空调通风系统(HVAC)或隔离系统的进气装置,以减少外部干扰。同时,在灭菌作业区域周围设置醒目的...
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