压滤机进料泵基本参数
  • 品牌
  • 四启,斯科浦
  • 型号
  • 多种型号
  • 壳体型式
  • 节段式
压滤机进料泵企业商机

   在选用压滤机入料泵时,用户或设计人员往往给定一个压力值,此时需要与用户或设计人员充分沟通,其提供的数值是表压值还是清水值。压滤机对过滤压力都有具体的要求数值,在大多情况下该值为表压值,应将表压值折算成液柱高度(清水值)。根据p=h,将表压值除以浆体重度即为其液柱高度,即:h=p/。将折算后的h值加进泵扬程中。在选型中再将几何高度、沿程管路损失计算出来,便可确定出所需的扬程值。入料泵扬程值并不一定是越高越好。当实际过滤压力值高于压滤机要求的压力较多时,往往会造成压滤机滤布使用寿命偏短,甚至会穿透。从而造成系统停运,给洗煤厂正常生产造成不必要的损失。压滤机入料泵是可以适应不同的工作环境和原料液体的特性。大庆单缸压滤机进料泵选择

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  当按照合适的产品类型、参数选出合适型号的入料泵后,应考虑选择合适的传动方式。入料泵目前采用的传动形式主要有直接、间接传动两种形式。一方面考虑入料泵的工作特性,另一方面为使输送精煤浆体过流部件有较长的使用寿命,入料泵大多采用间接传动。洗煤行业常用的间接传动形式为带传动。若在资金允许的情况下,采用直接传动配变频调速器调速,则是极好的传动方式。在选煤系统中,压滤机入料泵的合理选用非常关键。为了使所选用的入料泵能安心、稳定地运行,选型者应充分结合洗煤系统生产实际的流量、扬程等基本工况参数,如有必要可与配套的压滤机相结合,选用合适类型的产品。极大限度地发挥产品性能,减少断轴、冲坏滤布等类问题的发生。黑河煤矿用压滤机进料泵厂家洗砂过程中物料对泵的磨损较大,因此需要选择耐磨性能好的泵,以延长使用寿命。

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很多客户认为压滤机进料泵扬程越低,电机负荷越小。在这种认识的误导下,选购压滤机进料泵时,常将泵的扬程选得很高。其实对于离心式压滤机进料泵而言,当泵型号确定后,其消耗功率的大小是与压滤机进料泵的实际流量成正比的。而压滤机进料泵的流量会随扬程的增加而减小,因而扬程越高,流量越小,消耗功率也就越小。反之,扬程越低,流量越大,消耗的功率也就越大。因此,为了防止电机过载,一般要求压滤机进料泵的实际使用扬程不得低于标定扬程的60%。

   压滤机进料泵是为输送含酸性物料而设计,具有寿命长、维修率低、耐磨、性能稳定、可使用压力高等特点。作为污水处理及陶瓷生产等行业是螺杆泵、隔膜泵较好的替代设备,由于耐酸不锈钢有一定的抗晶间腐蚀能力,凡接触酸性物料介质的部分均为耐酸不锈钢材料制作。采用耐酸柱塞及耐酸密封,所以能输送含酸物料,也可采用其他不锈钢材料制作不会对输送的物料产生二次污染。压滤机进料泵为双叶轮加后端侧面进料,反装水轮吸料形成负压,减轻轴封压力,使简单的填料和副叶轮密封可达无泄露,更重要的是流量扬程曲线很陡。这一特点非常适合一些特殊的工况,其特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填充再到滤干:即压滤机滤室内滤饼的逐渐形成,进料阻力也随之加大,要求进料泵从起始时的大流量、低扬程自行过渡到末期的小流量、高扬程。一些稀有金属材料如比照钛合金等也逐渐被应用于压滤机入料泵中,以降低成本并提高效率。

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    压滤机的进料方式主要有三种:重力进料、泵进料和空气进料。1、重力进料:适用于物料浓度较低、颗粒较小的情况。优点是结构简单,无需电力和气压,但劣势是单次进料量较小,过滤速度不高。2、泵进料:适用于物料浓度较高、颗粒较大的情况。优点是单次进料量大,过滤速度较快,同时可以通过调整泵的流量控制进料速度。3、空气进料:适用于泥浆、膏状物等黏稠或易发生结块的物料。优点是可以避免泵进料过程中可能产生的管道堵塞和泵的磨损等问题,但劣势是会增加空气污染。入料泵无法启动,可能是电源故障或电机损坏导致的。大庆板框压滤机进料泵高压

压滤机入料泵是一种专为隔膜压滤机供料的设备。大庆单缸压滤机进料泵选择

   污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力,使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液,而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼,从而达到污泥脱水的目的。板框压滤机是一开始应用于化工脱水的机械。板框压滤机是一种间歇性固液分离设备,是由机架、过滤及传动系统等组成,由滤板、滤框排列构成滤室,在翰料泵的压力作用下,将料液送进各滤室,通过过滮介质,将固体和液体分离。广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、饴糖、油漆、冶金及各行业的污水处理等。它具有分离效果好、适用范围广、操作简单、投资省等优点,特别是对粘细物料的分离,有着不可比拟的优越性。大庆单缸压滤机进料泵选择

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