蒸发器的工作原理
一、卧式蒸发器
1、其与卧式壳管式冷凝器的结构基本相似。按供液方式可分为壳管式蒸发器和干式蒸发器两种。卧式壳管式蒸发器***使用于闭式盐水循环系统。其主要特点是:结构紧凑,液体与传热表面接触好,传热系数高。但是它需要充入大量制冷剂,液柱对蒸发温度将会有一定的影响。且当盐水浓度降低或盐水泵因故停机时,盐水在管内有被冻结的可能。若制冷剂为氟利昂,则氟利昂内溶解的润滑油很难返回压缩机。此外清洗时需停止工作。
2、干式氟利昂蒸发器 主要区别在于:制冷剂在管内流动,而载冷剂在管外流动。节流后的氟利昂液体从一侧端盖的下部进入蒸发器,经过几个流程后从端盖的上部引出,制冷剂在管内随着流动而不断蒸发,所以壁面有一部分为蒸气所占有,因此,它的传热效果不如满液式。但是它无液柱对蒸发温度的影响,且由于氟利昂流速较高(≥4m/s),则回油较好。此外,由于管外充入的是大量的载冷剂,从而减缓了冻结的危险。这种蒸发器内制冷剂的充注量只需满液式的1/2~l/3或更少,故称之为“干式蒸发器”。
降膜蒸发器的工作原理基于物质的三态变化,科学合理。无锡四效蒸发器
我们需要了解的系统参数有:
3、由于蒸发强度的问题,出料浓度还会影响蒸发器形式的选择和蒸发流程的设计。
4、进、出料温度。蒸发装置在工艺设计中要做到能量重复利用,因此在考虑达到进、出口物料温度的情况下通过工艺变化将冷凝水出口温度降小较低。
5、物料的粘度除了影响传热系数还会对蒸发器型式得选择有影响。
6、系统技艺参数,一般蒸发一吨水需要耗电为25KW-100KW,可以实现蒸发温度为40 ℃-100 ℃,鲜蒸汽消耗量少,出料含固量:可以直接蒸发到结晶。 无锡四效蒸发器降膜蒸发器的蒸发效率高,能够快速达到预期的浓缩效果。
多效蒸发器常见的故障
1、不是真空:蒸发器有些部件有空气的进入。冷却水少了,会让蒸汽得不到冷凝。影响设备操作。它的水温过高,也会影响到这些。蒸汽压力过高,让相关的部位承受过载的的负荷。慢慢的就会降低整个生产速度。
2、是真空但有点高:装水的部位的温度低,让真空装置的含量过高。使用时蒸汽流量不足以及压力不够,导致蒸发速度降低。排水不及时,让水积在一起,导致相关的产品差。加热器表面的焦状物没有及时除去,使其相关的含量超标。
3、冷却水随便处理:在突然断电的状态下,没有将其关闭,就会让冷却水倒灌。操作不当,没有按照相关的说明去做,然后这个就会倒流。相关设备故障,没有做相关的措施。
大体水倒流都是因真空状态改变了。
4、抛料:放的料量有点多,堵住了相关的部位。进量小,出量大。使液位过高而跑料。操作不到位,间接性操作。
出现以上的情况,我们要及时解决。要常给蒸发器清洗防止发生堵塞。给相关部位加润滑油。情况早发现早解决。
高盐废水蒸发器中真空抽不上怎么办
高盐废水蒸发器中真空抽不上的原因:
1、蒸发器的容器内有溶剂,受饱和喷射器压限制。
2、真空油泵能力下降。
3、真空皮管,接头松动,真空表具泄漏。
4、磁粉探伤仪作保压试验,在没有溶剂的情况下,切断外部蝶阀和管路,保压一分钟,真空表指针应不动,表示气密性良好,反之见右。
5、蒸发器的放料阀、压控阀内有杂物。
6、玻璃丝棉夹芯板破损。
采取方法:
1、放空溶剂,空瓶试。
2、真空油泵换油(水),清洗检修。
3、沿真空管路逐段检测、清理。
4、重新装配,玻璃丝棉夹芯板磨口擦洗干净,涂真空硅脂,法兰口对齐拧紧,替换失效密封圈。
5、清洗干净高盐废水蒸发器。
降膜蒸发器的设计考虑了液体在蒸发过程中可能产生的泡沫问题,配备了消泡设备。
了解多效蒸发器的蒸发流程
5、中间降压次数与时间间隔 一次中间降压恢复加热后,如果又发生了上述多效蒸发器与真空罐压力平衡的现象时,可进行二次、三次中间降压。中间降压次数及两次中间降压的时间间隔与器身绝缘材料的质量及器身的总质量等因素有关。一般大型变压器需进行3次中间降压,电压等级110kV、容量较小的变压器只进行1-2次中间降压处理就行。一般大型变压器一次与二次中间降压相隔8h左右,容量小的在5h左右。二次与三次之间的间隔一般为6h左右。
MVR蒸发器通过精确的温度和压力控制,保证了产品质量的稳定性。天津蒸发器生产
MVR蒸发器的节能原理在于:(5)不凝气与原液进行换热; (6)压缩机电机采用转速变频控制。无锡四效蒸发器
如何正确使用化工废水蒸发器
一、合理地配置化工废水蒸发器设备
企业要根据生产工艺过程和工艺特点,以及工序工作强度,正确选择并合理配置设备,使企业设备构成合理,使他们能够在工艺性能和生产能力上协调配套,避免“精机粗用”和“大马拉小车”,以达到合理使用设备的目的。
二、恰当地安排生产任务
不同的蒸发器设备有不同的工艺性能和负荷能力。企业要根据蒸发器设备的工艺性能安排生产任务,根据蒸发器设备的负荷能力(工作效率)制定劳动定额,使设备的工艺性能和负荷能力与生产任务相适应,严禁“精机粗用”和超负荷运行。
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