江苏节能磁混凝工艺

磁混凝设备适用于各类废水处理。无论是工业废水、生活污水还是农业排放的废水，磁混凝设备都能够有效处理。它能够应对不同种类废水中的各种污染物，包括悬浮物、油脂、重金属、有机物等，具有较多的适用性。此外，磁混凝设备还具有操作简便、运行稳定的特点。设备结构简单，操作方便，不需要复杂的设备和高技术要求。同时，磁混凝设备的运行稳定可靠，能够长时间连续运行，减少了维护和停机时间，提高了处理效率。综上所述，磁混凝设备是一种高效处理各类废水的技术，具有高效、适用性广、操作简便和运行稳定等优点。它为废水处理提供了一种可靠的解决方案，为环境保护和可持续发展做出了重要贡献。磁混凝能够有效去除水中的有害物质，提高水质，保护环境和人类健康。江苏节能磁混凝工艺

是工业污水内源处理的比较好出路。现在一体化污水处理设备的处理量可达到每天5万方以上，处理效率也有明显提高。但是现在工艺还是较少，一些传统工艺还是无法代替。所以需要更多形式，更多新工艺的一体化设备来改变现在的现状。2.工业污水园区治理工业污水的水量都非常的大，集中处理后，相对园区污水处理厂的处理量更加的大。严重考验了园区污水处理厂的处理能力。面对越来越多的污水汇入，园区污水处理厂需要不断地提标改造。超磁分离水体净化设备是一种**去除SS、TP、重金属、COD等污染物的污水处理设备。超磁分离水体净化系统通过向待处理水中投加磁种，让非磁性悬浮物在混凝剂和助凝剂作用下与磁种结合。一方面，磁种作为絮体的“凝结核”，强化并加速了絮体颗粒的形成过程;另一方面，磁种赋予了絮凝体微磁性。絮体只需微絮凝即可在超磁分离净化设备的磁场作用下被吸附，而无需形成大的絮团沉淀去除。因此，所需投加的*剂量是普通的絮凝沉淀的1/3-1/2。根据水质不同，投加磁种、混凝剂和助凝剂的量不同，但总絮凝时间一般只需2~3min。与普通絮凝相比，前期由于有”凝结核”易脱稳，且少了絮体进一步变大即絮体熟化以便于后续沉淀的时间。北京环保水处理磁混凝工艺磁混凝技术不需要大量的化学药剂和设备，降低了处理成本。

出水进入下一道处理工序。经沉淀池沉淀下来的污泥，部分经污泥回流泵回流到2级混合池继续参与反应，另一部分则经高剪切机进行污泥剥离，并进入磁鼓进行磁粉回收，回收的磁粉再次进入2级混合池继续参与反应，剩余污泥则进入后续污泥处理系统。加*间调配好的PAC和PAM溶液由加*泵输送至各加*点。PAC投加到1级混合池。PAM投加到3级混合池。，COD、总磷、浊度是几项常用的指标，下面我们通过对这几项指标的测定，分析磁混凝沉淀工艺的佳运行参数。试验中，源水为清河污水处理厂总进水。现将基本工艺条件及参数列于表1。表1基本工艺条件及参数。①先加PAC，再加入磁粉，然后加PAM；②同时加入磁粉和PAC，然后加PAM；③先加PAC，再加PAM，后加磁粉。其中每种物料的投加间隔时间为2min。针对以上3种加料顺序分别测试上清液的浊度，结果列于表2。表2上清液测试结果从以上数据中可以看出，前两种加料顺序的效果基本相同，第3种显然不可取。究其原因，应该是磁粉加入太晚，赶不上参加混凝反应，未能形成磁性絮团。，分别调节3个混合池中搅拌机的运行频率，记录下各种组合下叶轮的转数和相应的污水水质指标，得出如下结论：在1级混合池和2级混合池需要快速搅拌。

本实用新型属于搅拌器领域，尤其是涉及一种磁混凝反应搅拌器。背景技术：现在的市场上对于磁混凝反应还在使用普通搅拌器，但是磁混凝反应中磁粉和*剂进行混合反应时，由于磁粉具有比重大容易沉淀的特点，导致普通的搅拌器无法有效实现磁粉、混凝剂、助凝剂和悬浮物的充分接触反应，造成反应的不充分，并且磁粉容易沉淀在反应池的角落中，导致了不能充分形成密实的包含磁粉的复合型高密度絮凝体，并且磁混凝沉淀池出水ss不能稳定低于5mg/l，磁混凝沉淀池出水tp不能稳定低于，所以需要专门的搅拌器来改进搅拌效果，提升产品的质量。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种提高搅拌效果的磁混凝反应搅拌器，尤其适合磁混凝反应搅拌工作。本实用新型的技术方案是：一种磁混凝反应搅拌器，包括齿轮减速器、机架、底部安装板、搅拌轴、平面框式搅拌器、浆式搅拌器、搅拌箱和搅拌电机，所述搅拌箱顶部设置圆形通孔，搅拌箱顶部通孔正上方焊接机架，所述机架顶部通过螺栓连接齿轮减速器，所述齿轮减速器顶部通过齿轮连接搅拌电机，齿轮减速器输出轴通过联轴器连接法兰联轴器，所述联轴器通过法兰联轴器连接搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌箱中部设置平面框式搅拌器。磁混凝技术的市场潜力巨大，有望在未来几年内实现快速发展。

1磁混凝沉淀技术简介所谓磁混凝沉淀技术就是在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。磁粉可以通过磁鼓回收循环使用。整个工艺的停留时间很短，因此对包括TP在内的大部分污染物，出现反溶解过程的机率非常小，另外系统中投加的磁粉和絮凝剂对**、**、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用，因此对该类污染物的去除效果比传统工艺要好。同时由于其高速沉淀的性能，使其与传统工艺相比，具有速度快、效率高、占地面积小、投资小等诸多***。以前，磁混凝沉淀技术在水处理工程中实际应用极少，原因是磁粉的回收问题一直没有得到很好地解决。现在这一技术难题已被成功解决，磁粉回收率可达99％以上，这样，磁混凝沉淀工艺的技术优势和经济优势就得到了充分体现，在国内外得到了越来越地应用。目前，美国有15000t/d的市政污水处理项目采用了磁混凝沉淀技术。我国在城市污水处理、中水回用、自来水处理、河道水处理、高磷废水处理、造纸废水处理、油田废水处理等方面对该技术的中试已经完成，均取得了较好的结果。该技术的应用已在油田废水东营胜利油田的一期工程。磁混凝技术在水处理领域的应用，有效提高了悬浮物的去除效率，保障了水质安全。南京高效磁混凝工艺

磁混凝作为一种先进的废水处理技术，其发展前景广阔，将在未来的环保事业中发挥更大作用。江苏节能磁混凝工艺

以增加混凝剂、磁粉与污物的碰撞机会，但是，搅拌速度并非越快越好，当搅拌速度达到500r/min时，与250r/min的效果相差不大，因此，在1级和2级混合池宜采用250r/min的搅拌速度。在3级混合池，宜采用较慢的搅拌速度，以免将生成的矾花打碎。该工艺条件下推荐80r/min的搅拌速度。，将PAM投加质量浓度恒定，调节PAC的投加量（以Al2O3计），分别测试各种加*量下的COD、总磷及浊度指标，并计算出各项污染物的去除率，将试验结果绘于图3中。从图3中可以看出，系统对COD的去除率保持在75%以上，当加*量在25～30mg/L之间时，COD的去除率在85%左右，随着PAC投加质量浓度的提高，COD去除率没有明显提高。图3COD、总磷及浊度去除率随PAC投加量的变化曲线当PAC投加量在30mg/L以内时，系统对总磷的去除率随着投加量的增加有显著提高，去除率可以达到97%，当投*量超过30mg/L后，总磷去除率仍可随加*量的增加而提高，但趋势放缓，维持在98%～99%之间，高达%。系统对浊度的去除率基本都可以维持在95%以上，当投*量在25mg/L以内时，随着投*量的增加，浊度的去除率有明显提高，可以达到99%，当投*量继续增大，浊度去除率提高不明显。综上，在PAM投加质量浓度恒定的条件下。江苏节能磁混凝工艺