传递窗，作为洁净室不可或缺的辅助设备，其重点作用在于安全高效地促进洁净区域与非洁净区域间小件物品的流通。其精妙设计明显减少了洁净室的开门频率，有效遏制了外界污染源的侵入，极大地降低了洁净区受污染的风险。为了进一步强化传递过程中的卫生标准，传递窗内常集成有紫外灯系统，这一消毒措施彰显了其对物品传递安全性的高度重视。紫外线消毒技术，凭借其飞跃的性能特点，如高度的安全性、操作的简便性、经济成本效益、无化学残留物以及对物品的低损害性，在空气净化、物体表面消毒及液体处理等多个领域得到了广泛应用。紫外线，这一肉眼不可见的光谱成分，位于紫色光波段的边缘之外，其强大的消毒能力源自特定波长范围（225至275纳米，尤以254纳米波长**为有效）的紫外线辐射。当这些特定波长的紫外线照射到微生物体上时，它们能够深入微生物内部，被其核酸（DNA或RNA）吸收。这一吸收过程随即触发核酸分子结构的破坏，导致核酸链的断裂或蛋白质（如he蛋白）的变性，从而彻底剥夺了微生物的生命活动能力，使细菌与病毒失去活性或发生变异。此外，紫外线还通过干扰微生物体内多种酶的活性，影响蛋白质与核酸的正常代谢与合成过程，进一步加速了微生物的失活与消亡。独特的静音设计，使传递过程更加安静。定制传递窗批量定制
传递窗，作为制药企业洁净区环境维护的关键设施，其战略地位显而易见。它作为桥梁，巧妙地连接起洁净区与非洁净区，以及不同洁净级别区域之间，确保了物料转移过程中的环境纯净，有效阻断了污染源的渗透。在使用这一重要设备时，遵循几项关键原则至关重要。首要之务，当传递窗的一侧门扉开启时，其相对侧的门会自动锁定，维持关闭状态，形成一道坚实的屏障。用户需谨记，切勿尝试以**方式移动或强行开启锁定的门，以免破坏精密的互锁机制，影响整体安全性与功能性。对于配备了先进层流系统的自净型传递窗而言，正确使用与维护尤为关键。在放置物料时，应确保无物遮挡送风风口，以保障层流循环的顺畅无阻，维持洁净空气的持续流动。此外，保持传递窗的清洁与消毒是维持其高效运作的必要条件。依据实际使用频率，应制定并执行严格的清洁消毒计划，选用对设备材料无害的消毒剂，确保彻底清扫污垢与微生物，守护洁净环境。在传递涉及菌类物品时，采取额外的预防措施必不可少。这些物品必须先行经过紫外风淋处理，以降低生物负荷，并与无菌物品严格分隔传递，杜绝任何交叉污染的风险。此外，传递窗内集成的照明灯与紫外灯也需得到妥善管理与维护。操作时应细致入微。定制传递窗批量定制传递窗的定期清洁，确保了其长期稳定运行。
关于传递窗的注意事项：首先，为确保传递窗的效能和性能，定期的维护和清洁是不可或缺的。必须避免窗户表面积聚灰尘和污物，以保持其清洁状态。在进行维护和清洁时，务必遵循既定的规范，以防止交叉污染的发生。其次，传递窗的空气过滤器是其保持洁净环境的关键部件。因此，需要定期更换空气过滤器，以确保过滤效果，保证空气质量始终符合洁净室的标准要求。再者，为了确保传递窗的正常运行和使用安全，定期的检验和维护是必不可少的。这包括对窗户的密封性、门闩的牢固性以及其他关键部件的检查和保养。在安装和使用传递窗时，必须严格遵循相关的标准和规范。这些规范不仅确保了传递窗的洁净度，也确保了其在各种应用环境中的稳定性和可靠性。综上所述，洁净室传递窗的使用必须严格遵守相关规范，通过定期维护和清洁，避免污染和交叉污染。只有这样，我们才能确保传递窗的洁净度始终符合标准，为生产、科研、医疗等领域提供一个高质量、安全可靠的洁净室环境。
为了确保VHP（汽化过氧化氢）的灭菌效率达到比较好状态，该传递窗及传递舱配备了先进的除湿装置。通过循环隔离器内的空气，它能有效降低相对湿度，从而为后续的灭菌过程创造一个理想的湿度环境。高效灭菌：在灭菌阶段，系统会精确输入过氧化氢蒸汽，并在隔离器内维持预期的浓度，确保VHP浓度稳定在700PPM以上，并保持这一浓度进行30分钟以上的灭菌处理。残留处理：完成灭菌后，系统会迅速切换至除残留模式。此时，过氧化氢气体将通过催化器进行分解，循环处理以降低其浓度至10PPM以下。随后，通过通风系统进一步降低残留值，确保终过氧化氢的浓度不超过1ppm。工作状态监测：一旦完成除残留处理，系统即进入洁净维持状态。在此阶段，系统会根据预设的工作风速和舱内正压，自动调节送风量、回风量及新风量，以保持舱内的洁净度和正压状态。同时，系统还会在线检测工作区的洁净度，确保环境持续达标。定制化设计：我们深知不同客户的需求各异，因此可根据客户的具体需求，量身打造无菌传递舱。无论是尺寸、功能还是配置。双重防护：为了确保物料在传递过程中的安全，VHP过氧化氢传递窗的进、排风系统均配备了H14高效过滤器。这一设计能有效防止物料受到二次污染采用先进的隔音材料，降低传递窗在运行过程中的噪音。
一、设备应用范畴此传递窗专为跨越非洁净区至洁净区之物品传递流程设计，其重点功能在于实现物品的快速、高效消毒灭菌，确保传递过程中微生物污染低风险，保障洁净环境的安全性与纯净度。二、主体材质精选设备主体采用品质高304不锈钢精心打造，内外四壁均施以镜面不锈钢处理工艺，不仅赋予其飞跃的光洁度与视觉美感，更明显提升了其耐腐蚀性和易清洁性，为长期稳定运行奠定坚实基础。三、先进杀菌技术原理融合前沿科技，本传递窗引入C强纳米光氧催化杀菌技术，该技术凭借高效能、广谱性特点，能在极短时间内（3-5分钟）内有效灭杀包括细菌、病毒、芽孢及核酸在内的各类微生物，确保传递物品达到极高的洁净标准。四、飞跃的灭菌性能在极短的运行周期内，本设备即能展现非凡的灭菌效率，杀菌率高达99%以上，为医药、食品、电子等需高洁净度要求的行业提供了强有力的支持，确保物品在传递过程中的***安全。五、智能化物料通过设计根据传递物品的大小与特性，设备内置智能化灭菌时间调节系统，用户可灵活设定3至8分钟的灭菌时长，以满足不同物品的个性化灭菌需求，实现精细控制，提升工作效率。六、双重安全保障控制系统双门电子联锁机制：通过精密设计的不锈钢控制面板。通过安全锁定装置，确保传递过程的安全可靠。定制传递窗批量定制
传递窗的密封性能，得到了广大用户的认可。定制传递窗批量定制
VHP传递窗以其飞跃的材质与设计，确保了无菌传递过程的高效与稳定。其主体框架与外表面精选304不锈钢打造，而内腔则采用了更高标准的316L不锈钢材质，以抵御更严苛的腐蚀环境。内腔设计匠心独运，采用圆弧角满焊工艺，表面光滑如镜，达到Ra≤μm的抛光度，有效减少细菌滋生点，维护洁净环境。内置先进的闪蒸原理干法VHP发生器，通过集成控制技术与VHP传递窗无缝对接，实现了对VHP发生浓度、腔体内部温湿度及饱和度的精细稳定控制。这一创新设计，不仅提升了灭菌效率，更确保了每一次传递过程都能达到比较好的无菌状态。动力系统方面，VHP传递窗采用了高效的压缩空气系统，其中充气密封与气动阀门的控制均通过精心设计的压缩空气管路实现。该系统分为两路，一路集成了减压阀与电磁阀，专门用于充气密封与气动阀的精确控制；另一路则配备了更为精细的减压阀与电磁阀组合，特用于腔体饱和度的微调，确保每一次操作都能达到比较好化的效果。在控制方面，VHP传递窗标配了PLC与HMI相结合的控制系统，采用模块化设计，不仅操作简便直观，更以其稳定性和可靠性赢得了大范围地认可。该控制系统经过严格的验证与实践考验，确保了在不同工况下的稳定运行。定制传递窗批量定制
