上海芯式聚结器定制

 2.通过超细处理玻璃纤维聚结。微小的液滴暂时附着在纤维上，使液滴相遇并聚结成较大的液滴。在聚结元件的外侧，液滴沿着装配在元件外侧的排水管排到液体收集区域。

       聚结后，气体清洁干燥。气体进入设备的顶部并流出设备.

液位控制系统

       分离的液体被收集在容器底部的收集区域和滤芯管板上（聚结元件下方）的收集区域。这两个区域都配备了一个液位控制系统；

差压变送器

       为了测量聚结器上的差压，安装了一个差压变送器。

技术指标

分离精度

20-0.01μm

分离效率

95.00%-**

初始压降

1.0-30Kpa

适用工况压力

0.1-45.0 Mpa

适用工况温度

-75-270 ℃

在液体聚结器内部装有两种专门针对液体介质脱水的滤芯 —— 聚结滤芯和分离滤芯。上海芯式聚结器定制

气液聚结器

气液聚结器用于从加压气体中去除液体和固体。

XZCQL系列气液聚结器配有两级过滤和分离系统：

  1.一个挡板去除流体中的大液滴和大固体颗粒。

  2.过滤/聚结系统，用于去除细小固体颗粒和液滴。

挡板分离

      去除大液滴；液体和颗粒固体颗粒是通过在进入聚结器的气流中提供挡板形式的障碍物来完成的。液滴和固体颗粒的密度比压缩气体的密度高25倍以上。挡板在气流方向上产生突然的转向。由于它们的动量，液滴和粒子被从气流中推出并与挡板碰撞。液滴聚结在挡板上形成液膜，挡板上的液膜捕获固体颗粒。薄膜向***动，液体落入无流动的收集区，携带分离的固体颗粒。

上海管道聚结器定制液聚结器的原理及应用。

聚结器结构及工作原理：

1.结构

  过滤分离器是一个内部装有一级滤芯(过滤聚结滤芯)、二级滤芯(分离滤芯)的金属壳体,同时设手动、自动排气气阀(根据用户要求)，不锈钢放水阀、压差表、直读式压差计(根据用户要求)、在线取样探头阀、取样接头、安全阀(根据用户要求)、水面监视器(根据用户要求)、伴热装置(根据寒带地区用户要求)等附件。

2.工作原理

原料进入过滤分离器后,首先汇集于铝制托盘，再分散进入聚结滤芯由里向外，*步由过滤层滤除固体杂质，第二步通过破乳层,将乳化状态的油水分离,第三步由聚结层将微小的水滴聚结成大的水滴,沉降于集水槽内；然后未来得及聚结的小水滴靠分离滤芯的斥水作用进一步分离 沉降于沉淀槽，由排水阀排出。干净的燃料通过分离滤芯汇集于二级托盘，由过滤分离器的出口排出。

是目前首先和普通使用的脱水方法。但这种方法只有对直径大于50u m的水珠，并且有足够的停留时间才有效，同时分离罐要求体积较大。而对于直径小于50u m，尤其是直径在1-10u m或更小的水滴，由于在分散体系中极其稳定，用重力沉降法放置若干天也不会出现明显的分离。因此，重力沉降法分离效率很低，对于一些分离效率要求严格的场合，重力沉降法不能满足要求。

传统纤维堆积聚结法则利用玻璃纤维的聚结作用，脱出介质中的游离水。但这种方法的玻璃纤维未经特殊处理，脱水能力及脱水效率低；纤维堆积，结构不合理，纤维易塌落，易受介质中含有的极性表面活性剂污染，聚结作用逐渐丧失。从而影响脱水效果。同时，这种方法后续无分离过程，有些聚结出来但来不及沉降的小水滴仍将随介质一起进入下游，从而影响下游介质的质量。

◎应用

广泛应用于石油、化工、机械、电力工业生产中各种碳氢烃类化合物、氯乙烯、航空燃 料、汽油、煤油、柴油、液化石油气、石脑油、苯、甲苯、二甲苯、异丙苯、聚丙苯、 坏乙烷、异丙苯、环乙醇、液压油、润滑油等的脱水，净化，分离。

技术指标

***液/液聚结器设备大流量连续处理；

破乳模块、滤材选型及滤材均通过专业优化设计；

独有的疏油/憎水处理技术脱水效率高、能力强。

比较高可处理分散相含量

10%

处理后的液体中分散相含量 15ppm

A:闪蒸罐出口处的富胺样品。

B: 10um过滤后的富胺样品。

C:单次通过聚结器后，聚结器出口样品

聚结器这事，你得好好看这篇文章！上海管道聚结器定制

高性能***过滤干气聚结器生产厂家。上海芯式聚结器定制

过滤/聚结系统

       通过挡板后，气体从内向外流过聚结器。由于直径的增加，在气体穿过聚结层时，流速降低。这增强了液滴的聚结并提供了在重力作用下液滴沉降的可能性。

       聚结元件设有打褶的过滤部分，用于去除固体颗粒。过滤层还防止聚结层结垢，这会降低分离效率。褶皱的过滤原件提供了更大的过滤面积，以获得良好的固体保持能力。

聚结元件的聚结层提供两个功能：

       1.元件的结构强度承受由固体移除而在过滤层上发生的压差。由于强度及聚结层的综合性能，所以聚结介质具有100％的自由流动面积可用于有效聚结，而与具有多孔金属支撑管的聚结元件相比，聚结介质少于50％。

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