臭氧氧化可高效降解循环水中的难降解有机物,电化学臭氧发生器(EOG)通过质子交换膜电解水产生高浓度臭氧(50-200gO₃/kWh)。以PbO₂阳极为例,臭氧产率比传统电晕法高30%,且无需空气预处理。某印染厂将EOG集成至循环水系统,色度去除率>95%,并减少了污泥产量。循环水中的Cu、Zn等重金属可通过电化学沉积在阴极回收。采用旋转阴极(转速50rpm)和脉冲电流(占空比20%)时,铜回收纯度达99.5%,电流效率>80%。某电镀厂循环水处理案例显示,年回收铜2.5吨,经济效益与环境效益明显。电化学系统处理能力可灵活调节。天津循坏水电极设施

PFAS(如PFOA、PFOS)因C-F键能高(~116 kcal/mol),常规方法几乎无法降解。电氧化技术通过阳极生成的·OH和空穴(h⁺)攻击PFAS的羧基或磺酸基,逐步脱氟并缩短碳链。BDD电极在10 mA/cm²下处理PFOA 4小时,脱氟率>95%,且无短链PFAS积累。优化方向包括:①提高电极对PFAS的吸附能力(如碳纳米管修饰);②添加助催化剂(如Ce³⁺)促进C-F键断裂;③开发电流密度(<2 mA/cm²)的长周期运行模式以降低能耗。该技术已被美国EPA列为PFAS处理推荐技术之一。

活性层是电极的重要部分,通常由具备电化学活性的材料构成。在电池电极中,活性层材料的特性决定了电池的充放电性能、容量大小等关键指标。例如在锂离子电池中,阴极的活性层材料如锂钴氧化物,其晶体结构和化学性质影响着锂离子的嵌入和脱出过程,进而影响电池的能量密度和循环寿命。在其他电化学反应中,活性层材料能够通过自身的氧化还原反应,实现电子的转移,推动反应的进行,是决定电极功能的关键因素。导电层在电极中起着至关重要的电子传输作用,它的存在保证了电子能够高效地进出活性层。为了实现良好的导电性能,导电层通常选用高导电率的材料,如金属铜、银等。在设计导电层时,还需考虑其与活性层和基底的兼容性,确保各层之间能够紧密结合,减少电子传输过程中的阻力。此外,导电层的厚度和结构也会对电子传输效率产生影响,需要根据具体的应用需求进行优化设计,以提高电极的整体性能。
电极作为电化学反应的关键部件,其工作原理基于与电解质或反应物间的相互作用。在电池里,电极通过与电解质中的离子进行氧化还原反应,实现电子的释放与接收,进而产生电能。像是常见的干电池,锌皮作为负极,发生氧化反应释放电子;碳棒为正极,接受电子促使还原反应发生。在电化学过程中,电极表面的活性位点能催化反应,极大地提升反应速率,降低反应所需的活化能,使原本难以发生的反应得以顺利进行。电极的命名方式丰富多样。部分依据电极的金属部分来命名,如铜电极、银电极,简单直观地表明了电极的主要材质。有些根据电极活性的氧化还原对中的特征物质命名,像甘汞电极,因其氧化还原对涉及甘汞这一特征物质。还有根据电极金属部分形状命名的,例如滴汞电极,其电极金属部分呈液滴状,以及转盘电极,通过特定的旋转结构来影响电化学反应。此外,依据电极功能命名的也不少,比如参比电极,用于为其他电极提供稳定的电位参考。电解再生技术使阻垢剂年省500万元。

循环水系统的腐蚀与结垢往往并存,电化学方法可通过调控水质稳定性指数(LSI)实现双重控制。阳极生成氧化性物质(如ClO⁻)抑制腐蚀菌,而阴极反应生成的OH⁻与HCO₃⁻结合生成CO₃²⁻,优先与Ca²⁺形成可排垢层。采用Ti/Pt阳极与316L不锈钢阴极组合时,碳钢挂片的腐蚀速率从0.2 mm/年降至0.02 mm/年,同时结垢倾向指数(PSI)从8降至4。智能控制系统可根据在线pH、ORP和电导率数据动态调节电流(0.5-5 A),适用于水质波动大的工况。某化工厂应用后,设备寿命延长3倍,且年节水效益达200万元。电解海水制氯成本比外购低30%。湖南海水淡化电极设施
电化学方法处理成本低于传统工艺。天津循坏水电极设施
电极电氧化是一种通过阳极表面直接或间接氧化降解污染物的电化学技术。其机制包括两种路径:一是污染物在阳极表面直接失去电子(直接氧化),二是阳极生成强氧化性活性物种(如羟基自由基·OH、活性氯等)引发间接氧化。以硼掺杂金刚石(BDD)电极为例,其宽电位窗口(>2.5 V vs. SHE)可高效产生·OH,实现有机物的完全矿化。典型反应中,有机物(R)被氧化为CO₂和H₂O:R + ·OH → CO₂ + H₂O + 其他产物。此外,电解质类型明显影响反应路径:含Cl⁻介质中会生成HClO/ClO⁻,而SO₄²⁻介质则依赖·OH主导氧化。该技术的效率由电流密度、电极材料、pH值和传质条件共同决定,需通过优化参数平衡降解速率与能耗。天津循坏水电极设施