源力循环水同步除氯除硬系统,采用前沿电化学技术,搭配自主研发的MOC高效电极与复合结构设计,以酸碱分离的方式同步去除循环水中的氯离子和钙镁离子,将循环水浓缩倍数提升至10倍以上,大幅减少排污量和补水量,取代药剂法和低效电化学除垢工艺。同步除氯除硬:防腐、除硬、杀菌一体技术,告别药剂法及传统低效电化学法。运行成本低:运行能耗是传统阴极除垢的十分之一。除垢效率高:水体析出方式除垢,比传统阴极除垢更方便高效。源力循坏水除氯,就选昆山美淼新材料科技有限公司,让您满意,欢迎您的来电哦!浙江工业除氯除硬

电渗析(ED)技术是采用基于压滤原理的膜堆来去除水中的氯。膜堆由阳离子和阴离子膜组成,水溶液在通过膜对之间的细胞时,氯离子在电场的作用下会定向移动,从而实现与水的分离。该技术能够大幅降低水中的氯离子含量,产生高纯度的稀释液,氯的去除率可高达 99%。而且,与其他一些处理系统相比,电渗析设备几乎不需要太多的维护。不过,由于水中的钙和二氧化硅等物质会损坏膜堆,所以在使用前同样需要配备预处理系统,并且膜一旦损坏,更换的成本较高。辽宁除氯昆山美淼新材料科技有限公司为您提供源力循坏水除氯,欢迎您的来电哦!

化学沉淀法通过投加Ag⁺、Hg²⁺或Cu⁺等金属离子与Cl⁻形成难溶盐。例如,AgNO₃ + Cl⁻ → AgCl↓ + NO₃⁻,Ksp(AgCl)=1.8×10⁻¹⁰,理论去除率可达99%。但银盐成本高昂,实际中多采用钙盐(如Ca(OH)₂)分步沉淀:先调pH>10.5使Mg²⁺生成Mg(OH)₂,再通CO₂降低pH至8.5沉淀CaCO₃吸附Cl⁻。该法适用于氯离子浓度>1000mg/L的废水,但污泥产量大。强碱性阴离子交换树脂(如D201型)可选择性吸附Cl⁻,交换基团为季铵盐(-N⁺(CH₃)₃)。树脂饱和后用5%NaOH再生,产生NaCl废液需进一步处理。某电厂循环水采用双床系统(阳树脂+阴树脂),将Cl⁻从800mg/L降至50mg/L以下,但高盐度(如海水)会导致树脂氧化失效。新型耐氯树脂(如掺杂TiO₂的聚苯乙烯基质)可将使用寿命延长至5年。
对于锅炉给水系统,即使微量Cl⁻(>0.1mg/L)也会导致汽轮机叶片腐蚀。某电厂因除氧器效率下降使Cl⁻带入蒸汽系统,高压缸叶片出现氯化物应力腐蚀裂纹,大修费用达¥2000万。必须将蒸汽Cl⁻控制在0.01mg/L以下,这对循环水Cl⁻提出了更严格的要求。氯离子会与聚羧酸类阻垢剂发生络合反应,使其分散能力下降40%。某钢厂循环水在Cl⁻>600mg/L时,必须将阻垢剂投加量从5mg/L提高至12mg/L(年成本增加¥150万),且仍无法完全避免CaSO₄沉积。脉冲电解可减少副产物生成。

活性炭过滤法凭借其长效稳定的特性,成为家庭日常用水除氯的理想之选。活性炭拥有极为丰富的多孔结构,这些密密麻麻的孔隙就如同一个个微小的 “陷阱”,能够高效地吸附氯气以及水中的其他杂质。我们可以将活性炭装入特制的过滤装置,比如用丝袜包裹烧烤炭(以黄豆粒大小为宜)自制一个简易过滤器,让自来水从中流过,如此一来,就能实现氯气去除 99% 以上,重金属去除 90% 的明显效果。而且,只要定期更换活性炭,就能持续有效地保障用水安全。昆山美淼新材料科技有限公司为您提供源力循坏水除氯,期待您的光临!数据中心除氯设备
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氯碱电解槽产生的尾气含Cl₂ 3-8%,传统采用两级碱洗(NaOH 15%):首级吸收率>99%,生成NaClO(pH>12),次级补充Na₂SO₃还原残余Cl₂。某企业改造为"碱洗-催化氧化"工艺,在CuO/γ-Al₂O₃催化剂(200℃)下将Cl₂转化为HCl回收,氯排放从50mg/m³降至1mg/m³以下。关键控制点是避免尾气中H₂浓度达易爆极限(4-75%),需安装在线红外分析仪。新型离子液体吸收剂(如[BMIM]PF₆)对Cl₂的亨利系数低至0.12kPa·m³/mol,吸收容量达传统碱液的3倍。浙江工业除氯除硬