浙江蓄热式催化燃烧电场

    催化燃烧是一种有效的废气处理方法，它的主要原理是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度（通常是200-400℃）下氧化分解的净化方法。这种方法能耗少、操作简单、安全、净化效率高，非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。催化燃烧的基本原理如下：催化燃烧借助催化剂，将有机废气在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧，并氧化分解为二氧化碳和水，同时放出大量热量。根据有机废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种：1、预热式。预热式是催化燃烧的**基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。2、自身热平衡式。有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。3、吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时。浙江蓄热式催化燃烧电场

 催化净化装置（RCO）概述：HC型系列有机气体催化装置是本公司多年研究、实践、完善的成果。目前，第六代产品已被国内外用户较多地使用，取得了明显的环境效益、经济效益和社会效益。该产品采用了IEC—439国际标准生产。该产品以优良的性能、可靠的质量，获得了众多的殊荣，深受新老用户的一致好评。2.产品结构特点：HC型系列产品设计独特，布局合理、被广大用户和**总结出以下特点：2．1操作方便：设备工作时，实现自动控制。2．2能耗低：设备启动，*需15～30分钟升温至起燃温度，耗能*为风机功率，浓度较低时自动补偿。2．3安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。2．4阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。2．5余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。2．6占地面积小：*为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。2．7使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。3.催化净化装置（RCO）设备应用范围3．1可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。江苏蜂窝催化燃烧设备生产商

蓄热式催化燃烧法RCO蓄热式催化燃烧设备所使用的是催化燃烧法，来处理有机废气的。这些有机废气因所处行业、浓度不同适合于不同的处理方法不一，那么，哪种有机废气处理用RCO蓄热式催化燃烧设备的催化燃烧法较好呢？催化燃烧法又称为（RTO）在高温下有机废气物质与燃料气充分混和，在催化剂（三氧化二铝或二氧化钛）实现完全燃烧。适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体，净化效率高，有机废气物质被彻底氧化分解，但设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。RCO蓄热式催化燃烧设备的催化氧化反应塔内装填特制的固态复合填料，填料内部复合催化剂。当有机废气在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴化剂在固相填料表面充分接触，并在催化剂的催化作用下，有机废气中的污染因子被充分分解。适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。占地小，投资低；管理方便，即开即用；耐冲击负荷，不易被污染物浓度及温度变化影响.

    催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的*是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用。催化燃烧设备设备涂装线大风量催化燃烧设备催化剂说明:1,耐高温、耐腐蚀的高温稳定处理的载体，确保催化剂不被烧结，保证催化剂的比表面积2，方便清理的催化剂，确保催化剂的长使用寿命3，浸渍贵金属铂和钯，比表面积大。4，低阻力，节约运行费用5，低温高活性6，非常高的机械强度7，非常高的热稳定性油漆废气处理设备催化燃烧设备催化燃烧设备适用范围1用于有机溶剂的净化处理如:苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气。

   光氧催化燃烧法作用原理是：首先是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反 应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。   

      RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。 RTO技术和RCO技术是VOCs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。 上海废气催化燃烧处理设备

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 RC0催化燃烧设备车间废气处理设备油漆厂用催化燃烧处理常用于用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。该RCO装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。**适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。RC0，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“RegenerativeCatalytic0xidation0xidition”。RC0蓄热式催化燃烧法作用原理是：比较好步是催化剂对V0C分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成C02和H20放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。RC0用来处理风量较小、难以氧化分解的有机挥发性气体。在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀。浙江蓄热式催化燃烧电场

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