江干区沸世转轮浓缩式催化燃烧装置安装

预热室：由电热管加热预热后的废气，提高进气温度达到催化反应条件。

热电阻：采用不锈钢保护管测量进气加热温度及净化温度。

催化床：达到温度条件的有机废气源进入级催化反应室；催化反应室采用抽屉式内催化剂，使催化剂温度达到反应温度，这样部份有机物进行分解释放出能量使废气温度提升，是本设备设计的第三温度提升处，也叫催化升温；温度提升后的有机气体进入催化固定床，内置蜂窝状催化剂，满足反应条件的有机气体在此完全分解，废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。

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催化燃烧设备设计时应考虑以下几方面问题： 1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保障火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。 2、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和换催化剂载体。 3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。嘉兴口碑好沸世转轮浓缩式催化燃烧装置沸世转轮浓缩式催化燃烧装置有什么用？

催化燃烧用催化剂 由于有机物催化燃烧的催化剂分为贵金属(以铂、钯为主)和贱金属催化剂。贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀或电镀的方法，将铂、钯等贵金属沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂，一般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层*有0．13mm的α-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。 但由于贵金属催化剂价格昂贵，资源少，多年来人们特别注重新型的、价格较为便宜的催化剂的开发研究，我国是世界上稀土资源**多的国家，我国的科技工作者研究开发了不少稀土催化剂，有些性能也较好。

催化燃烧设备催化燃烧器

催化燃烧活性炭再生方法是：将脱附设备中的有机气体源通过引风机作用送入催化燃烧再生装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，高温洁净气体再进入换热器与低温脱附气体进行热交换，使脱附气体温度升高达到反应温度。脱附气体经过催化燃烧后去除率达到97%以上。

反应原理：

催化燃烧中心设备由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，防爆装置设在主机的顶部。

沸世转轮浓缩式催化燃烧装置是什么?

氮气保护系统：考虑设备的安全、稳定运行， 氮气保护在系统执行脱附程序完毕后 97%氮气注入活性炭吸附床，或在设备运行中活性炭吸附床温度检测单元检测到异常时将氮气间断注入，注入氮气可以达到阻燃的作用，保证设备的安全运行。

阻火器：将设备和废气源之间的危险阻隔开来，保证处理设备和生产设备之间的安全，同时除去废气源中的粉尘。结构为波纹网型，参照国家标准制造；更换快捷，清理方便。是本设备中安全设施之一。

换热器：将有机气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度。当废气浓度达到一定值时，通过热交换器的作用，可以保证设备在无运行功率的状态下正常运转，是催化净化装置中对废气源进行次温度提升装置，也是设备中节能设施之一；通过热交换器内部对气流的合理控制，使交换器的效率保证在60%以上。结构采用冷轧钢板制，合理的布置，使冷热气流接触进行能量置换；全部制作按照国家《钢制压力容器制作标准》进行制作和验收。

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催化燃烧装置都包括什么?都是多少价位的啊？

催化燃烧过程有两种来:分建式和组合式。在单独施工过程中，预热器、热交换器和混响器分别作为**设备设置，并与相应的管道相连接，一般用于处理大风量场合。

该组合工艺在同一设备中安装预热，热交换和混响的组合，即所谓的催化燃烧炉，其具有紧凑的工艺和小的占地面积，并且通常用于气体体积小的场合。在中国，有这种装置的定型产品，可根据气体的大小进行选择。催化床中气体的温度必须达到所用催化剂的起燃温度，催化反应进行。因此，对于低于起燃温度的进气，必须对其进行预热以达到起自燃温度。 江干区沸世转轮浓缩式催化燃烧装置安装

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