上海废气处理蓄热式焚烧炉技术

                                                       RTO蓄热式焚烧炉简介

     RTO蓄热式焚烧炉，是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。

     废气焚烧炉，适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出其优点。满足环保和劳动保护要求，同时增加换热设备，达到余热回用、节省能源的目的 。RTO蓄热式焚烧炉是一个内壁衬有高铝质耐火材料的炉子，四周设计有补氧风孔，可以使废气更好的与空气接触，柴油贮槽内的轻柴油，通过管路输送到燃烧器，由自动点火系统点燃，开启废气输送系统，废气经过烧咀燃烧，使其迅速发生氧化反应，焚烧按照三T原则(温度、时间、涡流)设计，废气进入焚烧炉后，燃烧火焰以2-3米/秒的速度沿炉本体主燃烧筒旋转，并以2-3米/秒的速度沿炉体做轴向运动，**延长了废气在高温火焰区的停留时间，强压空气速度2-3米/秒组成交织的密闭火力网，使火焰涡流得以充分燃烧，再经喷淋吸收塔去除烟气中的0有害成分，然后经烟囱排入大气中。 上海废气处理蓄热式焚烧炉技术

     RTO蓄热式焚烧炉的环保功能是防止有机溶剂挥发进入大气而造成环境污染的有效装置。如果在生产过程中，将这些废气收集起来，送入到废气焚烧炉中焚烧，将有机溶剂氧化分解成 H2O 和CO2后再进行排放，这样就不会污染环境了。

      保护环境的问题已经越来越受到社会各界人士的重视。多数铜板厂也都配置了废气焚烧炉来处理生产过程中产生的有机废气。有机物的彻底氧化分解的条件(包含苯酚等含苯环化合物)是氧化温度要达到760℃以上。因此，要使送入废气焚烧炉中的废气燃烧后排放的尾气不污染环境，废气焚烧炉的燃烧温度必须达到760℃。通常，废气焚烧炉是以柴油、重油或天然气为燃料。送入焚烧炉的废气在上述燃料的火焰中燃烧、氧化分解。

      由于RTO蓄热式焚烧炉炉膛的温度越高，消耗的燃料就越多。有些工厂为了节省燃料，降低生产成本，采用低温燃烧办法，即炉膛温度低于 760℃(如700℃、甚至6 0 0 ℃以下)。造成有机溶剂或其它有害成分(如苯酚、甲醛等)不能彻底氧化分解。在离RTO蓄热式焚烧炉数百米范围内，可以闻到上述有机物质的气味及飘落物。因此，要保证上述产品生产中产生的废气不污染环境:要建立RTO蓄热式焚烧炉或其它有机物回收处理装置;蓄热式焚烧炉膛焚烧温度必须达 760℃以上。 浙江哪里可以做蓄热式焚烧炉油烟净化

   RTO蓄热式焚烧炉的结构覆铜板行业所使用的废气，RTO蓄热式焚烧炉由燃烧室、废气预热区、热量回收热交换器、排烟烟囟构成。燃烧室的作用：通过燃烧机的火焰，将含有机物的废气氧化分解成对环境无害的H2O和CO2。废气预热区的作用。将废气先行预热，再进入燃烧室，以提高废气氧化分解效率。为了提高预热效果，有些焚烧炉设计了二个废气热交换器，前一个热交换器温度低于后二个热交换器，以更准确控制废气预热温度。当废气预热温度比较高时，废气可以在经***热交换器以后就进入燃烧室。"蓄热式"废气焚烧炉和"直燃式"废气焚烧炉的比较大区别是:"直燃式"废气焚烧炉的废气预热是通过热交换器来完成的;"蓄热式"废气焚烧炉的废气预热是通过蓄热材料(多数采用"蜂窝陶瓷")来完成的，废气的预热温度可以做得比较高。热量回收热交换器作用。它将焚烧产生的热量回收，回送给用热装置(如上胶机或其它用热装置)。

                                           RTO蓄热式焚烧炉技术分析

    RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),RTO蓄热式焚烧炉。其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO蓄热式焚烧炉废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO蓄热式焚烧炉主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

       常用的热介质有空气和油。将新鲜空气(或油)，经  由风机(或泵)送RTO蓄热式焚烧炉的热交换器，将空气(或油)加热一定温度以后，再送给用热设备。为了有效控制热风的温度，通常在热风管路上加一旁通管路(与新风管路相连)，当送出热风温度太高时，旁通管路会自动打开，补入新鲜空气以调节热风温度。当以油为介质时，热油经用热装置后又回流到焚烧炉的热交换器，使油温维持在工艺要求的温度范围内。为了使热油的温度可控，燃烧室产生的热量分二路，一路直接流向热交换器，一路为旁通通道。当热油温度超过设定值时，过量的热从旁通通道排入烟囱。

   目前废气RTO蓄热式焚烧炉焚烧技术已经成熟，并且取得了良好的效益，但焚烧技术并非完善，通过近几年的发展,发现有以下几个鲜明的特点:废气RTO蓄热式焚烧炉焚烧技术的发展正趋向于完善化，随着废气处理新技术的广泛应用，焚烧设备结构不断改进，由于许多高新技术应用于焚烧系统，促使废气焚烧技术向高新技术发展。同时，应用先进的自控技术和科学新颖的外观设计，使废气焚烧技术趋于完善。RTO蓄热式焚烧炉焚烧技术正向着多功能方向发展。

       现代焚烧系统不仅具有处理废气的功能，还有发电、供电、供热、供气等多种功能。RTO蓄热式焚烧炉焚烧技术正向着资源利用率方向发展。利用焚烧产生的余热进行发电和生产过热蒸汽不仅可以解决用电和用气需求，还可以节约能源，实现能源再利用。同时，节约能源是国内外焚烧厂所追求的目标。如提高焚烧炉燃烧效率及余热锅炉的热回收率，减少排烟过程中的热量损失，从而提高能源的利用效率。 江苏蓄热式焚烧炉废气处理

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国庆长假，现在已过去大半，辛苦勤劳的博讯特工作人员也纷纷回到了自己的岗位，为全国各地客户继续服务，在70周年国庆大典过后，今年也正式的宣布进入寒冷的下半年新阶段。博讯特环保也为此做了新的服务方针，以及产品的更新。为求以客户为本的重要战略开启下半年的服务方案。在下半年中博讯特环保将着重推行较新改进的旋转式RTO废气处理设备。当前石油化工、制药、包装印刷、涂装等行业是挥发性有机物（VOCs）的主要来源，而蓄热式热力氧化器（RegenerativeThermalOxidize，简称RTO）在VOCs污染防治中占据了主要地位。而旋转式RTO较传统两室、三室RTO废气处理效率及热效率更高，通过新增旋转式RTO及余热回收系统，实现了有机废气的有效净化，达到节能减排效果。旋转RTO原理在有机废气净化诸方法中，蓄热燃烧法是目前一种很有发展前景的VOCs废气治理方法，其所用的装置蓄热式热力氧化器（RegenerativeThermalOxidizer，简称为“RTO”），在充分满足燃烧过程的必要条件下，燃烧法可以使有害物质达到完全燃烧氧化。目前，典型的RTO已从两室、三室、五室发展到七室和多室装置，以满足各种需要，并已开发了许多不同类型的RTO装置，其中**为代表性的就是旋转式RTO。上海废气处理蓄热式焚烧炉技术

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