无锡绿禾盛环保科技有限公司专业生产MVR蒸发系统、双搅拌反应釜、多功能分散反应釜、真空耙式干燥机等化工设备产品。本公司有着好的污水节能处理系统、废水节能处理系统、污水废水节能处理系统。公司是集石化设备研究、开发、生产的一家多年从事化工设备生产的制造企业。这里不但有国内科学的试验、生产、制造设备，有一批来自**石化设备科研、制造单位成绩卓著的技术精英，还有一批多年从事机械设备制造的生产管理人员和技术工人队伍。公司将致力于石油、化工装备的研究、开发制造。2、正常运行时该系统只用电，不用蒸汽，蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h，运行费用低。苏州降膜蒸发器
水蒸发器
三、废水蒸发器的适用范围
主要用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等等。
四、废水蒸发器安装时的注意事项
安装内容为先安装升降螺杆孔，然后直接将铜管及电线孔也都一并开掉，后两个孔是为固定和防止开口留下***，自蒸发器后排水管为300mm垂直板的定位，排水孔和垂直板式蒸发器前以及排水孔垂直，这俩个之间的高度差别为250mm，如是冷冻库，再排水管内还需要加入穿排水电热丝，而且降膜蒸发器的排水管内排水电热丝发热部位，**只是延伸到库板内的50mm处，排水管外部呢则只需要保温处理就行，冷藏的地方则不需要电热丝，其它地方都一样。
福建mvr蒸发器厂家效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽。
分析多效蒸发器不同工作方式产生的效果
按蒸发方式分：自然蒸发即溶液在低于沸点温度下蒸发，如海水晒盐，这种情况下，因溶剂在溶液表面汽化，溶剂汽化速率低。沸腾蒸发将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。
按加热方式分：直接热源加热它是将燃料与空气混合，使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。间接热源加热容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传热过程。
MVR蒸发系统在高盐废水处理中的应用
多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源要额外给其能量，使其温度（压力）提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。
从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就有了利用，回收了潜热，又有了热效率，生蒸汽的经济性相当于蒸发的30。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。
蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
我们需要了解的系统参数有:
3、由于蒸发强度的问题，出料浓度还会影响蒸发器形式的选择和蒸发流程的设计。
4、进、出料温度。蒸发装置在工艺设计中要做到能量重复利用，因此在考虑达到进、出口物料温度的情况下通过工艺变化将冷凝水出口温度降小较低。
5、物料的粘度除了影响传热系数还会对蒸发器型式得选择有影响。
6、系统技艺参数，一般蒸发一吨水需要耗电为25KW-100KW，可以实现蒸发温度为40 ℃-100 ℃，鲜蒸汽消耗量少，出料含固量：可以直接蒸发到结晶。 温度在35℃～89℃时，材质选择2507双相不锈钢温度在89℃以上时，材质选择254SMo、钛材；福建mvr蒸发器厂家
MVR蒸发结晶系统的**技术在于蒸汽压缩机、MVR蒸发结晶器、自控技术。苏州降膜蒸发器
单效强制循环蒸发结晶器
应用范围：
强制循环式蒸发器适用于化工、食品、制药、环保、废液蒸发回收等行业的具有结垢性、结晶性、高粘度并且含不溶性固形物的蒸发浓缩。
原理：
强制循环蒸发结晶器由加热室和结晶器两大部分组成。通过一台循环泵，液体在列管中以1~3米/秒的流速循环，在高于正常液体沸点下加热至过热1~3℃。进入分离器后，液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸，蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器。
主要特点：
● 全套系统运行稳定、高效节能、蒸汽耗量低；
● 浓缩比大，粘度较大的料液容易蒸发；
● 操作周期长，沸腾、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行，在列管中由结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到比较低限度；
● 蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止“干壁”现象。
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