江苏沉淀池的结构

    沉淀池也在不断地发展，流体动力学(CFD)的应用将使沉淀池的设计更加优化，优化设计的沉淀池的容积将更小，出水的SS会更低，即使在长时间的降雨期也能防止污泥流失，优化的沉淀池设计远远比膜分离的设计更加复杂，难度更高。此外，沉淀池也在被研究用于反硝化，提高脱氮效率。从短暂的趋势来看，矩形池应用的比例可能会越来越高，幅流式沉淀池的比例会越来越低。因为土地资源是有限的，污水处理厂今后的建设很可能就是在一些地价非常昂贵的地区，工艺的选择必须考虑到占地这一因素，而矩形沉淀池与幅流式沉淀池相比，在厂区布置上会更加紧凑，节省占地。从长远的趋势来看，无论是矩形沉淀池还是圆形沉淀池仍然是污水处理厂中的重要单元，将会在污水处理过程中长期存在。但是随着膜技术的发展，在一些占地面积有限的地区，传统沉淀池应用的可能性会降低。但是对于绝大多数场合，传统沉淀池仍然将是污水处理较为重要的一个组成部分。 在中申买斜板沉淀池就是放心，从咨询到使用一条龙全程服务。江苏沉淀池的结构

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    斜管（板）沉淀净水法是在泥渣悬浮层上方按装倾角60度的斜管组建，便原水中的悬浮物，固体物或经投加混凝剂后形成的絮体矾花，在斜管底侧表面积积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用。二、用途斜管沉淀器既可以作为气浮法，升化法等水工艺的配套设备，也可以单级处理多种污水，例如：1、电镀废水中含多种金属离子的混合废水、铭、铜、铁、锌、镍等去除率均在90%以上，一般电镀废水经处理后均可达到排放标准。2、煤矿、选矿废水可使浊度在500-1500毫克/升降至5毫克/升。3、印染、漂染等废水色度去除率70-90%，COD去除50-70%。4、制革、食品等行业废水大量有机质的去除，COD去除率50-80%，杂质固体去除率90%以上。5、化工废水的COD去除率60-70%，色度去除60-90%，悬浮物达排放标准。三、优点1、结构简单、无易损件、经久耐用、减少维修。2、运行稳定、容易操作。3、动力少、节约能源。4、占地省、投资少、上马快、效率高。

    斜板(管)沉淀池是根据“浅层沉淀”原理，在沉淀池中加设斜板或蜂窝斜管，以提高沉淀效率的一种沉淀池。按水流与污泥的相对运动方向划分，斜板(管)沉淀池有异向流、同向流和侧向流等三种形式，污水处理中主要采用升流式异向流斜板(管)沉淀池。斜板(管)沉淀池具有沉淀效率高、停留时间短、占地少等优点，常应用于城市污水的初沉池和小流量工业废水的隔油等预处理过程，其处理效果稳定，维护工作量也不大。很少应用于污水处理的二沉池工艺中，因为经过生物处理的混合液中固体含量较大，使用斜板(管)沉淀池处理时耐冲击负荷能力较差，效果不稳定；而且由于混合液溶解氧含量大，斜板(管)上容易滋生藻类形成生物膜，运行一段时间后可能堵塞斜板(管)的过水面积，清理起来非常困难。斜板(管)沉淀池的表面负荷比普通沉淀池大约高一倍，因此在需要挖掘原有沉淀池潜力或需要压缩沉淀池占地时，可以采用斜板(管)沉淀池。 斜板沉淀池的灵活性设计可以适应不同工作的需要!

    沉淀是水处理中基本的方法之一。它是利用水中悬浮颗粒的可沉降性能，在重力场的作用下产生下沉，已达到固液分离的一种过程。这种工艺简单易行，应用行业多，可以是整个水处理过程中的某一工序。在典型的污水处理场中，沉淀的四种用法：用于废水的预处理：如沉砂池；污水进入生物处理构筑物前的初步处理：初沉池；生物处理后的固液分离：二沉池；污泥处理阶段的污泥浓缩：污泥浓缩池。自由沉淀：1、悬浮物浓度不高，而且不具备凝聚性能，离散沉淀，没有外界干扰，非絮凝性固体颗粒在稀悬浮液中的沉降；2、沉降过程中，颗粒的形状、粒径和密度不变，呈离散状态匀速沉降。絮凝沉淀（干涉沉淀）：1、悬浮颗粒浓度不高，通过加絮凝剂等手段，使颗粒互相聚集增大形成絮凝团而加快沉降；2、沉淀过程中，颗粒的形状、粒径和沉速是变化的，沉淀的轨迹呈曲线。区域沉淀（分层、拥挤沉淀）：1、水中悬浮物颗粒浓度较高，在下沉过程中将彼此干扰，在清水与浑水之间形成明显的交界面（浑液面），并逐渐向下沉降移动。2、颗粒浓度大，相互间发生干扰，分层。压缩沉淀：1、悬浮物颗粒浓度很高，颗粒间相互挤压，相互支承，下层颗粒间的水在上层颗粒的重力下挤出，污泥得到浓缩。斜板沉淀池的应用的地方比较多，可以应用于多种行业的生产废水处理。福建沉淀池类型

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    斜板斜管的长度越长，沉降效率越高。但斜板斜管过长，制作和安装都比较困难，而且长度增加到一定程度后，再增加长度对沉降效率的提高却是有限的。如果长度过短，进口过渡段(进口过渡段指水流由斜管进口端的紊流过渡到层流的区段)长度所占的比例增加，有效沉降区的长度相应减少，斜管过渡段的长度大约为100-200mm。根据经验，上向流斜板长度一般为，不宜小于，下向流为。在截面速度不变的情况下，斜板间距或管径越小，管内流速越大，表面负荷也就越高，因此池体体积可以相应减少，但斜板间距或管径过小，加工困难，而且易于堵塞。目前在给水处理中采用的上向流沉淀池，斜板间距或管径大致为50-150mm，下向流斜板沉淀池的斜板间距为35mm。 江苏沉淀池的结构