30000风量电磁脉冲布袋除尘器粉尘处理设备

滤筒除尘器:

工作原理:

含尘气体进入除尘器灰斗后，于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作

用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表

面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

技术特点:

①由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大,所以除尘器结构紧凑,体积小;

②滤筒高度小，安装方便,使用维修工作量小;

③同体积除尘器过滤面积相对较大,过滤风速较小，阻力不大;

④滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气,否则会降低效果。

优缺点:

滤筒除尘器的优点净化效率是比较高的，力是比较小，比较的节能，透气性能是比较好,漏风率是比较小的

等,缺点是滤筒除尘器是比较复杂的,对粉尘也是有-定的选择性。

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(1)要弄清粉尘的粒径分布。粉尘的粒径是它的基础特性，它是由各种不同粒径的粒子组成的**体，单纯用平均粒径来表征这种**体是不够的。

(2)要弄清粉尘的粘性。粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性。对布袋除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在 很大程度上取决于从滤料上清理粉尘的能力。  

(3)应弄清粉尘的容重或堆积比重。即单位体积的粉尘重量，其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密 切的联系。

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旋风除尘

使含尘气流做旋转运动形成内升外降双层气旋，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

优点：设备结构简单，易制造，初次采购费用低，单筒型占地相对较少；能耗较低，运行费用低；易维修，所需材料易获得；安装锁气器后可连续运行不需要停机清灰。

缺点：大颗粒粉尘可能接触器壁后被反弹而进入内旋流被带出，小颗粒由于安息角范围较大可能会黏附于桶壁导致无法下滑收集，这两个因素相互制约导致设计时除尘颗粒粒径范围较小；气流流速控制要求高，易出现返混现象；对气密性要求苛刻；单筒式除尘效率并不高，出现的多筒式效率高；易出现湍流返混，不适合处理密度较小的飞絮等颗粒。

当前，除尘设备的发展速度越来越快，许多厂矿为了达到排放标准往往配备多套除尘设备，有的还结合粉尘特征研制出多设备联用的系统，电袋复合除尘就很好地将电除尘和袋式除尘的优点结合起来，湿式电除尘则是把湿式除尘和电除尘结合起来。未来除尘设备也必将朝着更有效，更通用，更节能，更廉价的趋势发展

1、 考虑粉尘颗粒大小;   粉尘的颗粒大小对除尘设备的除尘效果同样有很大的影响，影响尤其明显的就是粉尘的重力、惯性力和离心力，由此带来三种不同的除尘方式，重力除尘器、惯性除尘器、旋风除尘器。

2、 考虑粉尘浓度: 对粉尘对滤的除尘设备中，初始的粉尘浓度越低，对车间粉尘的整体除尘效果越好。在粉尘浓度高时，除尘器厂家就要设计压力损失变化小的连续清灰方式。

3、 考虑粉尘电阻: 车间粉尘的比电阻和带有粉尘气体的温度和湿度有着不同一样的变化，普遍在100-200之间，电阻值大。

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旋风除尘器优点：内部没有运动部件。维护、制作、管理十分方便。处理相同风量的情况**积小，结构简单，价格便宜。作为预除尘器使用时，可以立式安装，使用方便。处理大风量时便于多台并联使用，效率阻力不受影响。可耐400℃高温，如采用特殊的耐高温材料，还可以耐受更高的温度。除尘器内设耐磨内衬后，可用以净化含高磨蚀性粉尘的气。可以干法清灰，有利于回收有价值的粉尘。但其也有几个缺点：(1)卸灰阀如果漏损会严重影响除尘效率。(2)磨损严重，特别是处理高浓度或磨损性大的粉尘时，入口处和锥体部位都容易磨坏。(3)除尘效率不高(对捕集粒径小于5um的微细粉尘和尘粒密度小的粉尘，效率较低)，单独使用有时满足不了含尘气体排放浓度的要求。(4)由于除尘效率随筒体直径增加而降低，因而单个除尘器的处理风量受到一定限制。 15000风量电磁脉冲布袋除尘器粉尘处理设备多少钱？嘉兴粉尘处理设备效率

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粉尘分析:

工业粉尘，主要来源于固体物料的机械粉碎和研磨，粉状物料的混合、筛分、包装及运输，物质燃烧产生的

尘,物质被加热时产生的蒸气在空气钟的氧化和凝结。

工业粉尘严危害人体健康,带毒的金属粉尘和非金属粉尘(铬、锰、镉、铅、汞、砷等)进人人体后，引起

中以至死亡。

来源:固体物料的机械粉碎和研磨，例如选矿、耐火材料车间的矿石破碎过程和各种研磨加工过程;

粉状物料的混合、筛分、包装及运输，例如水泥、面粉等的生产和运输过程;

物质的燃烧，例如煤燃烧时产生的尘;

物质被加热时产生的蒸气在空气中的氧化和凝结，例如矿石烧结、金属冶炼等过程中产生的锌蒸气,会凝结氧化

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