膜组件安装
2。 安装步骤(以DRF-MOXXII系列为例)
1)开箱检查膜组件PE内包装是否完好。
2)将膜组件安装到膜架上。
① 将待安装膜组件的膜架就位。
② 将膜架上下产水管所有的四分外丝**缠绕生料带。
③ 从木箱内取出膜组件,打开密封包装袋,将膜组件取出。
④ 将膜组件非产水端ABS棒与膜架固定,同时适当松开膜组件产水口处外螺。
⑤ 将膜组件产水口四分管螺纹与膜架集水管四分外丝对接。
⑥ 紧固膜组件产水口处外螺。
⑦ 重复如上步骤按顺序将膜组件依次安装至膜架。 MBR膜,就选苏州中色德源环保科技有限公司,用户的信赖之选,欢迎您的来电哦!山东品质MBR膜
MBR膜安装、调试:
膜箱安装
MBR超滤组件需至少两人配合完成,搬运组件时轻拿轻放。以帘式膜为例,具体安装步聚如下:
(1)打开包装纸箱,取出膜组件。注意:不得摔、踩膜组件;组件搬运时保持水平,操作人员应分别握持组件两端端头;下水前不得撕掉保护薄膜;
(2)打开组件两产水端的 union接头,一个人将组件举起,另外一个人拧紧union接头将组件两产水端与膜架产水母管连接。注意:螺纹缠绕生料带做密封,安装时按从左向右或从右向左依次进行。
(3)用压缩空气向产水母管充气(约0.1MPa),连接压力表观察压力衰减情况,判断组件连接的密封性。若3分钟内压力衰减量超过10%,则表明有明显泄漏点,此时用肥皂水检测泄漏点位置并做紧固。待膜箱的气密性试验通过后,方可下水安装调试。
宁夏品质MBR膜设备MBR膜,就选苏州中色德源环保科技有限公司,用户的信赖之选,有需要可以联系我司哦!MBR曝气装置的设计要点
1、曝气装置可以固定在池底(需要做膜组件承托架和膜组件滑入导轨),也可以跟膜组件做在一起,各有优劣,曝气管的位置要做精心考虑,采用DN20穿孔管,每个膜片间隙对应一路穿孔管,穿孔大小Φ2.0mm,穿孔间距100mm,相邻两路管穿孔位置交错穿插,孔口做单排垂直向上,有很多双排、斜向下的做法,个人认为不可取,沉降的污泥不会对孔口产生堵塞。
2、曝气量的大小进行粗略估算,根据经验数字,按照汽水比24:1即可(常规池深3.5m),风机排风压头选型比比较高液位高0.01Mpa;风机出口设置泄气阀,泄气管口径全开能卸掉70%的空气量即可,泄气口上加装消音器,这套装置用来控制生化槽中的DO值以及保护风机。
续前:中色德源MBR膜产品使用参数简介
2 产水水质
DOYUM牌中空纤维超滤膜组件在保证进水条件下所达到的产水水质如下:
浊度 ≤1NTU
SS ≤5mg/L
3. 运行工艺参数
MBR系列超滤膜组件在不同类型废水水处理应用中膜通量的选择以及清洗参数的选择可参考表4.3/4.4中参数建议初步选定,再根据具体水源、水质及中试情况确定比较好的运行参数。
4.运行工艺步序
MBR膜过滤系统一般采用自动控制运行,由于不同系统的进水水质差异较大,具体的运行及清洗参数、步序等需要根据现场调试情况**终确定,水质恶劣时,应适当增加水反洗及化学强化反洗的频次。 苏州中色德源环保科技有限公司致力于提供 MBR膜,欢迎新老客户来电!
续前:中色德源MBR膜组件运行工艺介绍
MBR系统的一般运行步骤包括制水、停歇、水反洗、化学强化反洗(CEB)。
3.水反洗
当膜系统运行一段时间后,膜表面形成污染,此时需要进行反洗或化学强化反洗。
反洗过程具体为:先关闭产水泵,再关闭产水阀,之后开启反洗阀,再开启反洗泵,以膜产水进行反洗。反洗过程中膜单元保持曝气状态。
4.化学强化反洗(CEB)
化学强化反洗是为了降低多个制水周期所累积的膜污染而设定的。在反洗过程中投加酸或氧化剂注入膜丝内侧,对膜单元进行浸泡。此时所有泵与阀门呈关闭状态,膜单元停止曝气,CEB结束后恢复正常制水。
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膜组件安装
1. 安装准备
1)准备装卸所用工器具,如安全帽、橡胶手套、叉车、生料带等。
2)施工场地应避免日光直射、雨淋、风吹。
3)膜组件在搬运、安装至膜架过程中应小心轻放,避免损害膜丝。
4)膜架吊装进入膜池前,应将膜池内的各种污物、遗留杂物清理干净,防止运行时对膜丝造成损害。
5)与膜架相连的各管道在使用前,应冲洗管道内部,保证清洁,无颗粒物及任何异物,以免冲洗时进入膜丝内部,对膜丝造成损害。
6)建议膜池进水,至少保证膜组件完全浸没。蓄水可能需要提前1天以上的时间。 山东品质MBR膜
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对防护装置的要求:a·安装牢固,性能可靠,并有足够的强度和刚度;b·适合机器设备操作条件,不妨碍生产和操作;c·经久耐用,不影响设备调整、修理、润滑和检查等;d·防护装置本身不应给操作者造成危害;e·机器异常时,防护装置应具有防止危险的功能;f·自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分,要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。⑵机器设备的设计,必须考虑检查和维修的方便性。必要时,应随设备供应**检查,维修工具或装置。⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置,应配置可靠的限位装置。⑷机器设备应设置可靠的制动装置,以保证接近危险时能有效地制动。⑸机器设备的气、液传动机械...