福建内衬MBR膜组件

MBR系统调试调试前应确保：

Ø 组件、阀门、仪表等安装规范、正确；

Ø 相关的泵、阀门与仪表接线正确和供电（供压缩空气）正常，即水泵正反转接线正确，就地阀门控制箱与对应阀门关系无误；

MBR系统调试依次按照管道试压（气密性试验）、清水调试、低负荷运行、满负荷运行逐步开展。管道试压采用压缩空气（0.1MPa），清水运行采用自来水，管道试压排除管道、阀门连接处的渗漏，清水调试排除自控程序可能存在的问题。注意：初次启动时，应先用自来水对MBR膜箱反洗以排除管道及膜丝内空气，同时也有利于抽吸产水系统的正常启动。生化池微生物培养达到活性好，粘性较小时，膜片才开始投入真正运行。低负荷运行即在全自动运行模式下，按照设计能力的1/3运行超滤系统，排除可能的异常。低负荷运行约1周以后，超滤系统即可投入到满负荷运行。 MBR膜，就选苏州中色德源环保科技有限公司，欢迎客户来电！福建内衬MBR膜组件

膜污染与化学清洗

1 膜污染简介

膜污染是指在膜过滤过程中，水中的微粒、胶体粒子或溶质大分子由于与膜存在物理化学相互作用或机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔径变小或堵塞，使膜通量与分离特性变化的现象。

2 膜化学清洗

1）清洗条件

① 恒流运行时，当膜通量降至初始值的60%。

② 恒流运行时，当跨膜压差TMP上升至50KPa时。

③ 通过常规反洗步骤反复多次或化学强化反洗后不能恢复到理想效果时。

出现上述任一条件时，建议进行化学清洗。

MBR曝气装置的设计要点

1、曝气装置可以固定在池底（需要做膜组件承托架和膜组件滑入导轨），也可以跟膜组件做在一起，各有优劣，曝气管的位置要做精心考虑，采用DN20穿孔管，每个膜片间隙对应一路穿孔管，穿孔大小Φ2.0mm，穿孔间距100mm，相邻两路管穿孔位置交错穿插，孔口做单排垂直向上，有很多双排、斜向下的做法，个人认为不可取，沉降的污泥不会对孔口产生堵塞。

2、曝气量的大小进行粗略估算，根据经验数字，按照汽水比24:1即可（常规池深3.5m），风机排风压头选型比比较高液位高0.01Mpa；风机出口设置泄气阀，泄气管口径全开能卸掉70%的空气量即可，泄气口上加装消音器，这套装置用来控制生化槽中的DO值以及保护风机。

续前：中色德源MBR膜组件运行工艺介绍

MBR系统的一般运行步骤包括制水、停歇、水反洗、化学强化反洗（CEB）。

3.水反洗

当膜系统运行一段时间后，膜表面形成污染，此时需要进行反洗或化学强化反洗。

反洗过程具体为：先关闭产水泵，再关闭产水阀，之后开启反洗阀，再开启反洗泵，以膜产水进行反洗。反洗过程中膜单元保持曝气状态。

4.化学强化反洗（CEB）

化学强化反洗是为了降低多个制水周期所累积的膜污染而设定的。在反洗过程中投加酸或氧化剂注入膜丝内侧，对膜单元进行浸泡。此时所有泵与阀门呈关闭状态，膜单元停止曝气，CEB结束后恢复正常制水。

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MBR膜安装、调试：

膜箱安装

    MBR超滤组件需至少两人配合完成，搬运组件时轻拿轻放。以帘式膜为例，具体安装步聚如下：

（1）打开包装纸箱，取出膜组件。注意：不得摔、踩膜组件；组件搬运时保持水平，操作人员应分别握持组件两端端头；下水前不得撕掉保护薄膜；

（2）打开组件两产水端的 union接头，一个人将组件举起，另外一个人拧紧union接头将组件两产水端与膜架产水母管连接。注意：螺纹缠绕生料带做密封，安装时按从左向右或从右向左依次进行。

（3）用压缩空气向产水母管充气（约0.1MPa），连接压力表观察压力衰减情况，判断组件连接的密封性。若3分钟内压力衰减量超过10%，则表明有明显泄漏点，此时用肥皂水检测泄漏点位置并做紧固。待膜箱的气密性试验通过后，方可下水安装调试。

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